Giải pháp tùy chỉnh cho hai điều kiện làm việc

Chúng tôi có thể chế tạo các mô hình sạch và không bụi cho thực phẩm, cũng như các mô hình chống cháy nổ và chống ăn mòn cho hóa chất, phù hợp với tiêu chuẩn nhà xưởng của nhiều ngành khác nhau;

Định lượng và nạp chất lỏng độ chính xác cao

Độ chính xác nạp môi chất làm lạnh/môi chất thực phẩm đạt ±0,2g, loại bỏ tình trạng nạp thừa hoặc thiếu nguyên liệu;

Bảo vệ an toàn toàn diện, chống cháy nổ

Các động cơ, cảm biến và thiết bị điều khiển điện tử đều đạt cấp độ chống cháy nổ Ex d II BT4, đồng thời các đường ống được xử lý chống ăn mòn và chịu được sự ăn mòn của môi chất làm lạnh;

Kiểm tra rò rỉ bằng phương pháp hút chân không khô, không cần nước

Toàn bộ quy trình không tiếp xúc với chất lỏng, tránh ô nhiễm thực phẩm cũng như sự pha loãng và suy giảm chất lượng của các vật liệu hóa học;

Truy vết toàn bộ quy trình theo từng lô

Gắn kết nguyên liệu, thông số nạp và dữ liệu thử nghiệm theo từng lô sản xuất, đáp ứng yêu cầu truy vết về an toàn thực phẩm và các quy định của ngành hóa chất;

Giao hàng theo mô-đun, từng phần

Các đơn vị nạp liệu, kiểm tra rò rỉ và phân loại có thể tách rời và sử dụng riêng, phù hợp với các nhà máy vừa và nhỏ muốn đưa vào vận hành theo từng giai đoạn.

Các hạng mục thông số

Các chỉ tiêu kỹ thuật

Sản phẩm áp dụng

Bao bì kín thực phẩm, bồn nạp môi chất làm lạnh, thùng chứa môi chất truyền nhiệt hóa học, linh kiện đường ống dẫn chất lỏng kín

Chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn

120~300 giây/sản phẩm, có thể điều chỉnh tùy theo công suất nạp

Hệ thống điều khiển

PLC chống cháy nổ Siemens S7-1500 (mô hình hóa chất)/PLC tiêu chuẩn (mô hình thực phẩm), HMI chống bụi 12 inch

Độ chính xác định lượng chất lỏng

±0,2g, phạm vi nạp từ 5g đến 20kg tùy chọn

Cấp độ chống cháy nổ (loại hóa chất)

Ex d II BT4, toàn bộ máy được nối đất chống tĩnh điện

Độ chính xác kiểm tra rò rỉ

3×10⁻⁴ mbar·L/s, phát hiện bằng phương pháp hút chân không khô

Mức độ sạch (loại thực phẩm)

Phù hợp với nhà xưởng sạch cấp 10.000, cơ cấu băng tải được chế tạo từ thép không gỉ 304

Khả năng truy vết

Kết hợp pallet RFID + mã QR sản phẩm để gắn kết theo lô

Diện tích dây chuyền

Tiêu chuẩn 40m×3,5m, mỗi đơn vị phân đoạn có diện tích từ 6 đến 10㎡

Cấp liệu và vận chuyển tự động, sạch/chống cháy nổ

Dây chuyền sản xuất thực phẩm sử dụng băng tải không bụi bằng thép không gỉ 304 để vận chuyển, không có rác thải hay vật liệu nhiễm dầu; dây chuyền sản xuất hóa chất dùng động cơ chống cháy nổ + băng tải chống tĩnh điện để tự động chuyển các thùng kim loại và phôi đường ống, hoàn toàn không có nguy cơ phát sinh tia lửa trong suốt quá trình. Robot tự động nắm bắt và định vị phôi, với độ chính xác định vị servo ±0,1mm, đảm bảo căn chỉnh nạp chính xác.

Chức năng nạp chất lỏng tự động, độ chính xác cao

Đơn vị bơm định lượng độc lập, cân đo và hiệu chuẩn vòng kín theo thời gian thực, tự động hoàn tất việc nạp định lượng môi chất làm lạnh, dầu ăn và môi chất truyền nhiệt hóa học; sau khi nạp xong sẽ tự động khóa và niêm phong, đồng thời ghi nhận dữ liệu nạp và trọng lượng của từng sản phẩm, đồng thời cảnh báo và phân luồng tự động đối với trường hợp thiếu hụt hoặc dư thừa nguyên liệu, nhằm giảm thiểu thất thoát nguyên liệu.

Chức năng kiểm tra rò rỉ bằng phương pháp hút chân không

Sau khi phôi được nạp, sẽ được chuyển đến trạm kiểm tra rò rỉ chân không để phát hiện rò rỉ vi mô tại các mối hàn bồn và các bề mặt niêm phong; phiên bản dành cho thực phẩm ngăn ngừa rò rỉ và suy giảm chất lượng bao bì, còn phiên bản hóa chất ngăn chặn sự bay hơi và rò rỉ của môi chất làm lạnh cùng các chất nguy hiểm. Toàn bộ quy trình đều được kiểm tra khô, không gây ô nhiễm nước và không làm pha loãng nguyên liệu.

Chức năng phân loại dựa trên ngoại quan

Camera công nghiệp chống bụi phát hiện biến dạng bồn, nắp niêm phong lệch, nhãn mác thiếu, cũng như các khuyết tật mối hàn; sản phẩm lỗi sẽ tự động được phân luồng sang khu vực sửa chữa, còn sản phẩm đạt chuẩn sẽ tự động được xếp chồng và dỡ xuống, thay thế từ 4 đến 6 nhân công phân loại và kiểm tra chất lượng.

Kiểm soát số liệu theo lô

Hệ thống ghi nhận thời gian lưu kho nguyên liệu, thông số nạp và kết quả kiểm tra rò rỉ theo từng lô sản xuất. Dữ liệu được kết nối với MES để tạo ra báo cáo kiểm tra chất lượng theo lô, đáp ứng các quy định về an toàn sản xuất thực phẩm và yêu cầu giám sát truy vết đối với hóa chất nguy hiểm, đồng thời hỗ trợ cơ quan quản lý truy xuất toàn bộ hồ sơ sản xuất bất cứ lúc nào.

Giá trị thương mại: Giảm 70% thất thoát nguyên liệu trong quá trình nạp, loại bỏ hoàn toàn các vị trí kiểm tra chất lượng và phân loại thủ công, đồng thời giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi trong lĩnh vực thực phẩm và hóa chất xuống dưới 0,4%; dây chuyền sản xuất tích hợp chống cháy nổ giúp tránh các nguy cơ mất an toàn trong sản xuất hóa chất nguy hiểm, giảm chi phí giám sát và khắc phục sự cố an toàn, đồng thời một dây chuyền sản xuất có thể hoàn vốn đầu tư thiết bị chỉ sau 1,8 năm.