copyright 2026 Bảo lưu mọi quyềnCông ty TNHH Công nghệ Tự động hóa Công nghiệp Guangke (Thượng Hải) XML
Dây chuyền sản xuất tự động toàn quy trình cho thiết bị điện tử 3C được trang bị công nghệ lắp ráp linh hoạt và kiểm tra bằng hình ảnh Dây chuyền lắp ráp và thử nghiệm cho các thiết bị gia dụng nhỏ và nguồn cấp điện điện tử Cung cấp dịch vụ chuyển đổi nhẹ và thông minh cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ trong lĩnh vực thiết bị gia dụng, đồ kim khí và phụ tùng ô tô
Giới thiệu sản phẩm
Phát triển một dây chuyền sản xuất lắp ráp và kiểm tra tự động, gọn nhẹ cho máy điều hòa gia dụng, bơm nhiệt, bộ điều khiển điện tử 3C và các linh kiện trao đổi nhiệt của thiết bị gia dụng nhỏ. Dây chuyền bao gồm các quy trình như nạp tự động linh kiện nhỏ, ép lắp chính xác, siết vít vi mô, chạy thử độ bền khi bật nguồn và kiểm tra ngoại quan bằng mắt. Thiết bị được tối ưu hóa về kích thước, giảm tiếng ồn và có khả năng chống tĩnh điện. Được thiết kế để phù hợp với bố trí nhà xưởng nhỏ gọn trong phân xưởng thiết bị gia dụng, dây chuyền tương thích với sản xuất linh hoạt theo lô đối với dàn trao đổi nhiệt thiết bị gia dụng, bo mạch điều khiển điện tử máy điều hòa và động cơ thiết bị gia dụng nhỏ. Có thể kết nối với hệ thống MES của nhà máy thiết bị gia dụng để thực hiện truy vết theo lô đối với các linh kiện điện tử.
Điểm nổi bật về lợi thế cốt lõi
Lắp ráp chính xác các linh kiện vi mô | Thích hợp cho việc khóa chính xác các loại vít nhỏ từ 0,8~3mm, các gioăng nhỏ và linh kiện điện tử; |
Chống tĩnh điện, thích nghi hoàn toàn với nhà xưởng | Toàn bộ máy được phủ lớp chống tĩnh điện, băng tải chống tĩnh điện và quạt ion giúp loại bỏ nguy cơ hỏng hóc do tĩnh điện; |
Bố trí nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ | Với cùng công suất sản xuất, diện tích chiếm dụng chỉ bằng 35% so với dây chuyền sản xuất ô tô, phù hợp với không gian hạn chế của nhà máy thiết bị gia dụng; |
Tương thích linh hoạt với nhiều dòng thiết bị gia dụng | Chỉ cần một lần nhấn nút để chuyển đổi chương trình cho dàn trao đổi nhiệt máy điều hòa gia dụng, bộ điều khiển điện tử bơm nhiệt và động cơ thiết bị gia dụng nhỏ; |
Tích hợp trạm chạy thử độ bền dài hạn khi bật nguồn | Hoàn thành bài kiểm tra độ bền bo mạch điều khiển điện tử kéo dài 2–8 giờ trực tuyến, nhằm sàng lọc các linh kiện lỗi sớm; |
Vận hành êm ái, ít tiếng ồn và không phát bụi | Tiếng ồn của toàn bộ máy ≤65dB, đáp ứng yêu cầu môi trường của phân xưởng lắp ráp thiết bị gia dụng. |
Bảng thông số hệ thống cốt lõi
Các hạng mục thông số | Chỉ tiêu kỹ thuật |
Sản phẩm thích ứng | Dàn trao đổi nhiệt máy điều hòa gia dụng, bảng điều khiển điện tử bơm nhiệt, động cơ làm mát thiết bị gia dụng nhỏ, bộ điều khiển nhỏ 3C |
Chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn | 90–180 giây/sản phẩm |
Hệ thống điều khiển | PLC nhỏ Siemens S7-1500, HMI 10 inch chống bụi và chống tĩnh điện |
Dải mô-men siết vi mô | 0,05–5N·m, độ chính xác ±3% |
Tiêu chuẩn chống tĩnh điện | Điện trở bề mặt 10⁶–10⁹Ω, được trang bị quạt ion để khử tĩnh điện |
Thời gian thử nghiệm độ bền | 2/4/8 giờ tùy chỉnh, điện áp tương thích 12/24/220V |
Độ chính xác kiểm tra ngoại quan | ±0,02mm, phát hiện linh kiện thiếu sót và lệch vị trí của các chi tiết siêu nhỏ |
Diện tích dây chuyền sản xuất | Dây chuyền hoàn chỉnh tiêu chuẩn 32m×3,2m, mỗi trạm thử nghiệm độ bền 6㎡ |
Giải thích chi tiết về chức năng và giá trị cốt lõi
Lắp ráp chính xác tự động các linh kiện vi mô | Bàn rung tự động phân loại các gioăng, điện trở, tụ điện và móc nhỏ; máy ép servo ép lắp chính xác. Bộ siết vi mô đa trục khóa chặt các vít nhỏ và giám sát đường cong mô-men xoắn theo thời gian thực, ngăn ngừa tình trạng trượt vít, siết sai và hư hỏng do vỡ linh kiện, thay thế hoàn toàn việc lắp ráp thủ công các chi tiết siêu nhỏ. |
Chức năng bảo vệ chống tĩnh điện và khử tĩnh điện | Toàn bộ khung máy và băng tải được phun lớp chống tĩnh điện, các bàn làm việc được trang bị quạt ion để trung hòa tĩnh điện tức thì, tránh tình trạng hỏng hóc do tĩnh điện đối với chip bo mạch điều khiển điện tử và linh kiện bán dẫn, đồng thời giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị gia dụng khi bật nguồn. |
Kiểm tra độ bền bo mạch điều khiển điện tử trực tuyến dài hạn | Các sản phẩm được chuyển đến trạm thử nghiệm độ bền và vận hành liên tục trong một khoảng thời gian nhất định, mô phỏng điều kiện dao động điện áp cao – thấp trong gia đình, thu thập dữ liệu dòng điện, nhiệt độ và truyền tín hiệu, sàng lọc sớm các vấn đề hỏng hóc của tụ điện và chip, qua đó giảm tỷ lệ sửa chữa sau bán hàng của thiết bị gia dụng. |
Kiểm tra ngoại quan các khuyết tật siêu nhỏ | Camera công nghiệp macro độ nét cao phát hiện các mối hàn thiếu, sự lệch vị trí, vết xước vỏ và gioăng bị thiếu trên các linh kiện bo mạch điều khiển điện tử. Thuật toán AI nhận diện chính xác các khuyết tật ngoại quan ở cấp độ vi mô và tự động chuyển hướng sản phẩm lỗi, đảm bảo đồng nhất chất lượng ngoại quan của thiết bị gia dụng tại nhà máy. |
Quản lý truy vết theo lô đối với linh kiện điện tử | Mỗi sản phẩm thiết bị gia dụng đều được gắn mã QR để ghi nhận lô mua, thời điểm lắp ráp và dữ liệu thử nghiệm độ bền của bo mạch PCB, dàn trao đổi nhiệt và các linh kiện động cơ. Nếu xảy ra sự cố hỏng hóc theo lô, nhà cung cấp linh kiện đầu nguồn có thể nhanh chóng bị khoanh vùng, tạo thuận lợi cho việc khiếu nại chất lượng và khắc phục quy trình. Giá trị thương mại: Tỷ lệ hỏng hóc sớm của thiết bị gia dụng và dàn trao đổi nhiệt đã giảm 88%. Toàn bộ các vị trí lắp ráp thủ công các linh kiện nhỏ đã được loại bỏ. Dây chuyền sản xuất gọn nhẹ giúp tiết kiệm chi phí thuê nhà xưởng; tình trạng hỏng hóc do tĩnh điện đã được triệt tiêu hoàn toàn. Một dây chuyền sản xuất thiết bị gia dụng đơn lẻ có thể tiết kiệm hơn 500.000 nhân dân tệ chi phí hao hụt linh kiện mỗi năm. |
Dịch vụ hỗ trợ và cam kết giao hàng
1. Giai đoạn đầu: thử nghiệm quy trình lắp ráp mẫu linh kiện thiết bị gia dụng, lập kế hoạch bố trí nhà xưởng gọn nhẹ, thiết kế giải pháp chống tĩnh điện;
2. Thời gian giao hàng: 50 ngày làm việc cho dây chuyền lắp ráp thiết bị gia dụng tiêu chuẩn, 70 ngày làm việc cho dây chuyền sản xuất mở rộng;
3. Triển khai: sản xuất thử nghiệm đầy tải các mẫu thiết bị gia dụng tại nhà máy → phối hợp hiệu chỉnh thiết bị chống tĩnh điện, bộ siết và trạm thử nghiệm độ bền tại chỗ → chạy thử mẫu liên tục 72 giờ và nghiệm thu;
4. Đào tạo: hiệu chỉnh thiết bị siết vi mô, bảo trì quạt ion, thiết lập chương trình thử nghiệm độ bền, hiệu chỉnh khuyết tật ngoại quan;
5. Hậu mãi: bảo hành 1 năm cho toàn bộ máy, 2 năm cho bộ siết và camera công nghiệp; phản hồi trong 4 giờ, giao hàng tận nơi trong vòng 12 giờ tại Đồng bằng sông Dương Tử; cung cấp trọn đời các vật tư tiêu hao chống tĩnh điện và đầu phun vi mô với giá cả phải chăng.