Thư viện quy trình đầy đủ cho tất cả các loại phụ tùng ô tô

Bao quát mọi phân khúc quản lý nhiệt, điện tử thân xe và làm mát khung gầm, giúp khách hàng không cần phải phát triển lại quy trình;

Truy vết toàn bộ quy trình theo tiêu chuẩn IATF16949

Lưu trữ dữ liệu toàn bộ vòng đời từng sản phẩm, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu kiểm toán của OEM;

Năng lực R&D phối hợp và đồng bộ với các OEM

Có thể hợp tác với bộ phận R&D xe của khách hàng để phát triển dây chuyền sản xuất mới cho các bộ phận quản lý nhiệt;

Dịch vụ giao hàng địa phương trên toàn quốc

Sáu khu vực dịch vụ chính: Đông Trung Quốc/Nam Trung Quốc/Bắc Trung Quốc/Trung Trung Quốc/Tây Nam/Tây Bắc Trung Quốc, với dịch vụ lắp đặt và hiệu chỉnh ngay gần nơi khách hàng;

Hệ thống kiểm tra an toàn điện áp cao cấp xe

Kiểm tra hoàn chỉnh độ cách điện, độ tăng nhiệt và giao tiếp CAN FD ở mức điện áp 300~800V đối với xe năng lượng mới;

Giao hàng lắp đặt theo mô-đun

Khách hàng có thể đưa trạm lắp ráp cốt lõi vào sản xuất trước, sau đó bổ sung các đơn vị kiểm tra và robot khi mở rộng năng lực.

Các hạng mục thông số

Chỉ tiêu kỹ thuật

Sản phẩm tương thích

Hệ thống HVAC xe, sưởi PTC, van đa hướng cho pin, mô-đun làm mát khung gầm, bộ điều khiển điện tử thân xe, các linh kiện ghế/gạt nắng

Chu kỳ sản xuất phổ biến

140~360 giây/sản phẩm, tùy chỉnh theo từng loại phụ tùng

Hệ thống điều khiển

PLC dòng Siemens S7-1500, HMI công nghiệp 15 inch chuyên dụng cho ngành ô tô

Tiêu chuẩn truy vết

Hỗ trợ liên kết mã VIN, truy vết toàn bộ quy trình bằng RFID từng sản phẩm, lưu trữ dữ liệu ≥10 năm

Phạm vi kiểm tra điện áp cao

Xe chạy xăng: DC 12V/24V; xe năng lượng mới: 300~800V

Phạm vi kiểm tra các hạng mục

Đảm bảo kiểm tra toàn diện về độ kín khí, NVH, hiệu suất điện, khả năng chịu điện áp cách điện, mô-men xoắn và ngoại hình

Khu vực phục vụ

Có 6 khu vực bán hàng và dịch vụ chính trên toàn quốc, với đội ngũ kỹ sư từ Đồng bằng sông Dương Tử túc trực 12 giờ mỗi ngày

Khả năng mở rộng dây chuyền sản xuất

Dự phòng robot, kiểm tra cuối EOL, giao diện mở rộng chuẩn kết nối MES

Lắp ráp tự động linh hoạt cho tất cả các loại phụ tùng ô tô

Các trạm làm việc mô-đun được tùy chỉnh cho từng loại phụ tùng của xe chạy xăng và xe năng lượng mới. Robot thực hiện thao tác nắm bắt và lắp ráp tự động các vỏ, đường ống và linh kiện điện tử. Bộ servo kiểm soát mô-men siết bu-lông theo từng bậc, phân biệt các tiêu chuẩn quy trình khác nhau cho khung gầm, điều hòa và linh kiện điện tử. Hệ thống tương thích với việc sản xuất chung nhiều mẫu xe và thích nghi với nhu cầu lập lịch sản xuất song song của nhiều mẫu xe thuộc các hãng ô tô.

Kiểm tra EOL đa chiều offline cấp xe

Tích hợp trọn bộ các đơn vị kiểm tra chuyên dụng trong ngành: phát hiện tiếng ồn NVH, phát hiện rò rỉ vi lượng hydro khô, mô phỏng giao tiếp CAN/LIN trên xe, kiểm tra khả năng chịu điện áp cao, thử nghiệm mưa an toàn; tái tạo hoàn toàn điều kiện vận hành của xe, xác minh toàn bộ hiệu suất của phụ tùng sau khi lắp đặt chỉ trong một lần, đồng thời loại bỏ các lỗi hậu mãi như tiếng ồn bất thường, rò rỉ chất làm lạnh và rò rỉ điện áp cao.

Hệ thống truy vết số hóa tuân thủ OEM

Mỗi linh kiện được gắn mã vạch/RFID duy nhất, đồng thời liên kết với các lô nguyên liệu đầu vào, thiết bị lắp ráp, người vận hành và toàn bộ dữ liệu kiểm tra. Báo cáo kiểm tra chất lượng tuân thủ IATF16949 được tự động tạo ra. OEM có thể truy xuất hồ sơ hoàn chỉnh của một linh kiện bất kỳ lúc nào và dễ dàng vượt qua các cuộc kiểm tra chất lượng của bên thứ hai và thứ ba từ phía khách hàng.

Triển khai và bàn giao dự án địa phương trên toàn quốc

Các công ty con sở hữu 100% tại Giang Tô và Vũ Hán, cùng các văn phòng tại Thiên Tân và Quảng Châu, chịu trách nhiệm các dự án của các hãng xe địa phương. Sau khi thiết bị đến nơi, các kỹ sư địa phương nhanh chóng có mặt để lắp đặt và hiệu chỉnh, loại bỏ nhu cầu điều động nhân sự xuyên vùng, rút ngắn đáng kể chu kỳ triển khai dự án.

Dịch vụ nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới đồng bộ

Trong giai đoạn phát triển phụ tùng cho mẫu xe mới của khách hàng, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đồng thời tham gia thiết kế quy trình lắp ráp và tùy chỉnh các dụng cụ kiểm tra đặc biệt. Khi phụ tùng được sản xuất hàng loạt, chúng được ghép nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất tự động đã hoàn thiện, rút ngắn 60% thời gian đưa sản phẩm mới vào sản xuất đại trà.

Giá trị thương mại: Tỷ lệ hỏng hóc tại nhà máy và hậu mãi của phụ tùng ô tô giảm 85%, chi phí lao động trên dây chuyền sản xuất giảm 40%; đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn thẩm định của các OEM hàng đầu, giúp khách hàng nhanh chóng gia nhập hệ thống nhà cung cấp của các hãng ô tô; dịch vụ địa phương giảm thiểu tình trạng dừng dự án và chờ hiệu chỉnh, đồng thời đưa năng lực sản xuất vào vận hành sớm để tạo lợi nhuận.