Đơn vị kiểm tra lõi ba trong một

Tích hợp phát hiện rò rỉ bên trong, đóng kín bên trong và kiểm tra độ ẩm, một dây chuyền hoàn tất việc kiểm chứng niêm phong và tuần hoàn đa chiều của lõi;

Khả năng tương thích linh hoạt với nhiều loại sản phẩm

Tích hợp phát hiện rò rỉ bên trong, đóng kín bên trong và kiểm tra độ ẩm, một dây chuyền hoàn tất việc kiểm chứng niêm phong và tuần hoàn đa chiều của lõi;

Lắp đặt ép chính xác bằng robot

Hệ thống servo định vị tấm lõi nhằm ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn bên trong do lệch khớp khi lắp ráp;

Quy trình xử lý khô không cần nước

Phát hiện rò rỉ chân không và hút ẩm trong suốt quá trình, không còn hơi ẩm gây ăn mòn lõi;

Thu thập dữ liệu tại tất cả các trạm

Áp suất ép, mô-men siết, áp suất giảm khi phát hiện rò rỉ và các giá trị khác đều được gắn với một mã vạch duy nhất;

Dây chuyền sản xuất có thể tách rời và tái sử dụng

Đơn vị kiểm tra có thể tháo rời riêng biệt như một công cụ kiểm tra độc lập, phù hợp cho sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ.

Các hạng mục thông số

Chỉ tiêu kỹ thuật

Sản phẩm thích ứng

Bộ bay hơi dạng tấm, lõi sưởi ấm, bộ làm mát trung gian làm mát bằng nước dạng tấm

Tốc độ tiêu chuẩn

200 giây/sản phẩm, có thể tăng tốc và tối ưu hóa xuống còn 150 giây/sản phẩm

Hệ thống điều khiển

PLC Siemens S7-1500, HMI công nghiệp 12 inch

Độ chính xác kiểm soát áp suất

Áp suất ép ±0,8% FS, áp suất phát hiện rò rỉ ±0,5% FS

Khả năng phát hiện

Ba phép đo đồng thời về rò rỉ bên trong, tắc nghẽn bên trong và độ ẩm còn lại

Độ chính xác phát hiện rò rỉ

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Độ phân giải áp suất giảm khi phát hiện tắc nghẽn đường nước

0,1kPa

Mức độ chân không khi hút ẩm

≤50mbar, hàm lượng ẩm còn lại ≤100ppm

Hình thức vận chuyển

Vận chuyển tuần hoàn bằng pallet xích hai tốc độ, truy vết pallet bằng RFID

Kích thước dây chuyền sản xuất

Dây chuyền tiêu chuẩn dài 52m×3,8m, mỗi đơn vị kiểm tra chiếm diện tích 8㎡

Chức năng lắp ráp và ép tự động

Robot sáu trục nắm lấy các tấm trao đổi nhiệt và gioăng làm kín, sau đó máy ép servo ép chính xác từng lớp. Mô-đun mô-men siết khóa các mối nối ống vào và ra, đồng thời theo dõi đường cong lực ép theo thời gian thực. Nếu áp suất bất thường, hệ thống sẽ tự động cảnh báo và dừng hoạt động để tránh biến dạng tấm và lệch gioăng làm kín.

Kiểm tra khuyết tật ngoại quan bằng mắt

Camera công nghiệp quét các biến dạng vây lõi, va chạm đường ống, thiếu gioăng và vết nứt mối hàn. Thuật toán thị giác AI tự động xác định khuyết tật, sản phẩm lỗi được tự động tách riêng và cô lập.

Chức năng kiểm tra ba trong một cho đường nước

Phát hiện rò rỉ bên trong: hai kênh được nén độc lập để phân biệt rò rỉ bên trong và rò rỉ bên ngoài;

Phát hiện tắc nghẽn bên trong: dòng chảy liên tục được đưa vào đường nước để theo dõi sự sụt áp và nhanh chóng phát hiện lệch khớp tấm cũng như tắc nghẽn do tạp chất;

Phát hiện độ ẩm: Lấy hơi nước từ lõi trong môi trường chân không để xác định xem lượng ẩm còn lại bên trong có vượt quá tiêu chuẩn hay không, nhằm ngăn chặn hiện tượng đóng băng và tắc nghẽn đường ống ở nhiệt độ thấp.

Truy vết mã vạch và quản lý dữ liệu

Mỗi lõi được gắn một mã vạch riêng, đồng thời áp suất lắp ráp, mô-men siết và ba giá trị kiểm tra được lưu trữ vĩnh viễn. Hệ thống được kết nối với MES nhà máy để thực hiện truy vết toàn bộ chuỗi từ lô nguyên liệu, nhân viên sản xuất đến thiết bị, đáp ứng tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng IATF của ngành ô tô.

Giá trị thương mại: Tỷ lệ rò rỉ và tắc nghẽn của thân lõi đã giảm 95%. Quy trình kiểm tra rò rỉ và ngâm nước thủ công đã được loại bỏ. Lượng nước thải trong xưởng sản xuất cũng được triệt tiêu hoàn toàn. Một dây chuyền sản xuất có thể tiết kiệm hơn 800.000 nhân dân tệ mỗi năm cho chi phí xử lý nước và lao động.