Hệ thống siết chặt đồng thời đa trục

4–12 trục được khóa đồng bộ bằng servo, giúp tấm chịu lực đều, ngăn tình trạng gioăng làm kín bị ép chặt một phần;

Hiệu chỉnh xếp chồng bằng thị giác robot

Xác định góc đặt của tấm thông qua hình ảnh, tự động hiệu chỉnh lệch tâm, giải quyết triệt để vấn đề lệch hướng khi xếp chồng thủ công;

Giải pháp kiểm tra rò rỉ hai giai đoạn tích hợp

Kiểm tra thô khô + kiểm tra tinh vi bằng hydro độ chính xác cao, đáp ứng cả nhu cầu kiểm tra kín ở mức độ cao và thấp;

Tương thích hai cảnh huống lưu trữ năng lượng/xe

Quy trình chuyển đổi nhanh chóng giữa thay thế tấm nhỏ cho xe và thay thế tấm làm mát bằng chất lỏng lớn cho hệ thống lưu trữ năng lượng;

Tuần hoàn pallet dạng vòng

Pallet rỗng tự động quay trở lại, giảm bớt việc bốc xếp thủ công;

Hệ thống cơ sở hạ tầng phụ trợ đầy đủ cả đầu vào lẫn đầu ra

Có thể kết nối liền mạch với thiết bị nạp môi chất lạnh và thiết bị hút chân không phát hiện hydro, tạo thành dây chuyền sản xuất thay thế tấm hoàn chỉnh.

Các hạng mục thông số

Chỉ tiêu kỹ thuật

Sản phẩm tương thích

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm nhỏ gắn trên xe, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm làm mát bằng chất lỏng lớn cho hệ thống lưu trữ năng lượng

Chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn

220 giây/bộ, thay thế tấm hệ thống lưu trữ năng lượng cỡ lớn 360 giây/bộ

Hệ thống điều khiển

PLC Siemens S7-1500, HMI công nghiệp 15 inch

Số trục siết chặt đồng bộ

Tùy chọn 4 trục/8 trục/12 trục, độ chính xác mô-men xoắn ±2%

Độ chính xác định vị bằng thị giác khi xếp chồng

±0,1 mm

Độ chính xác phân loại kiểm tra rò rỉ

Kiểm tra thô khô 5×10⁻⁴ mbar・L/s; kiểm tra tinh vi bằng hydro 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Phạm vi thử nghiệm dòng chảy

5~500 L/phút, độ chính xác chênh lệch áp suất ±0,5 kPa

Phương tiện truy vết

Khay kim loại RFID chịu nhiệt cao, chống dầu và hơi nước

Diện tích dây chuyền sản xuất

Mẫu tiêu chuẩn 55 m×4 m, mẫu cỡ lớn cho hệ thống lưu trữ năng lượng 72 m×4,5 m

Lắp ráp xếp chồng tấm tự động hoàn toàn

Silô nguyên liệu tự động phân chia vật liệu, robot lấy từng tấm và miếng đệm làm kín, sau đó xếp chồng theo từng lớp nhờ hiệu chỉnh định vị bằng thị giác. Hệ thống ghi nhận số lượng tấm đã xếp, đồng thời tự động cảnh báo và dừng hoạt động khi phát hiện thiếu hoặc thừa tấm, từ đó loại bỏ các khuyết tật như diện tích trao đổi nhiệt không đủ và gioăng làm kín bị thiếu.

Siết chặt thông minh đồng bộ đa trục

Mô-đun nén đồng bộ servo ép và khóa từng bước theo biểu đồ quy trình, đồng thời thu thập dữ liệu mô-men xoắn và độ dịch chuyển nén của mỗi bu-lông theo thời gian thực. Những sai lệch về mô-men sẽ tự động đánh dấu khuyết tật, đảm bảo gioăng làm kín được ép đều trên toàn bộ diện tích và loại bỏ nguy cơ rò rỉ đường dẫn chất lỏng làm mát.

Chức năng kiểm tra rò rỉ kín hai giai đoạn

Kiểm tra thô bằng chân không khô: Sau khi xếp chồng hoàn tất, các khuyết tật rò rỉ lớn được sàng lọc nhanh và thô, từ đó phân luồng sửa chữa kịp thời;

Kiểm tra tinh vi bằng tracer hydro (tùy chọn): Kết nối với thiết bị hút chân không phát hiện hydro, có thể định vị chính xác rò rỉ siêu nhỏ ở cấp độ micron, đáp ứng tiêu chuẩn kín nghiêm ngặt của hệ thống làm mát bằng chất lỏng áp suất cao trong lĩnh vực lưu trữ năng lượng.

Thử nghiệm mô phỏng dòng chảy trao đổi nhiệt

Mô phỏng điều kiện dòng nước và chênh lệch áp suất của hệ thống xe/lưu trữ năng lượng, kiểm tra xem sức cản dòng chảy khi chuyển đổi tấm có đạt giá trị thiết kế hay không, đồng thời phát hiện các vấn đề tắc nghẽn bên trong tấm và lệch lạc kênh dẫn dòng.

Truy vết số liệu kỹ thuật toàn quy trình

RFID liên kết pallet với mẫu thay thế tấm, số lượng tấm đã xếp, thông số siết chặt, dữ liệu kiểm tra rò rỉ, tất cả đều được tải lên MES theo thời gian thực, hỗ trợ tối đa truy vết chất lượng linh kiện và kiểm toán OEM.

Giá trị thương mại: Lực lượng lao động lắp ráp xếp chồng đã giảm từ 10 xuống còn 2 người trực, tỷ lệ rò rỉ khi thay thế tấm giảm 92%. Khách hàng dự án lưu trữ năng lượng có thể đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu kín nghiêm ngặt của thiết bị lưu trữ năng lượng quốc tế, và một dây chuyền sản xuất có thể sản xuất tới 150.000 bộ thay thế tấm mỗi năm.