copyright 2026 Bảo lưu mọi quyềnCông ty TNHH Công nghệ Tự động hóa Công nghiệp Guangke (Thượng Hải) XML
Sản phẩm áp dụng Kiểm tra hiệu suất ngoại tuyến cho các cụm điều hòa không khí và HVAC của ô tô, tương thích với cả xe sử dụng nhiên liệu truyền thống lẫn xe năng lượng mới Các hạng mục kiểm tra cốt lõi Kiểm tra hiệu suất vận hành của van: góc mở van, mô-men xoắn vận hành, thử nghiệm độ kín trong từng chế độ Kiểm tra hiệu suất làm mát/sưởi ấm: đo đạc các thông số hiệu suất cốt lõi như lưu lượng gió, nhiệt độ và áp suất gió Kiểm tra hiệu suất điện và giao tiếp: tương thích với giao thức bus CAN/LIN, xác minh đầy đủ chức năng của các cơ cấu chấp hành và cảm biến Phát hiện tiếng ồn và rung động NVH: phát hiện tiếng ồn và rung động bất thường, nhận diện các khiếm khuyết tiềm ẩn trong cụm lắp ráp Kiểm tra tổng thể độ kín khí: xác minh hiệu suất kín hoàn chỉnh của toàn bộ cụm lắp ráp
Giới thiệu sản phẩm
Một trạm kiểm tra cuối cùng chuyên dụng cho các cụm HVAC rời khỏi dây chuyền sản xuất, phù hợp để kiểm tra tất cả các loại sản phẩm hoàn thiện của hộp điều hòa không khí phía trước, hộp điều hòa không khí phía sau và cụm điều hòa không khí hai vùng nhiệt độ dành cho xe khách. Trạm tích hợp năm mô-đun thử nghiệm: tiếng ồn NVH, lưu lượng và áp suất gió trong đường dẫn gió, hiệu suất động cơ, chuyển đổi điều khiển điện tử chế độ nóng – lạnh và rò rỉ kín khí. Trạm độc lập có thể được kết nối trực tiếp với đầu cuối của dây chuyền lắp ráp vòng. Có thể mở rộng bằng cách kết nối song song đơn máy hoặc đa máy. Trạm được trang bị HMI công nghiệp Siemens và giao thức truyền thông tốc độ cao Profinet, dữ liệu kiểm tra được tự động tải lên hệ thống MES. Thích hợp cho quy trình kiểm tra toàn diện các sản phẩm hoàn thiện tại các nhà máy linh kiện điều hòa ô tô.
Điểm nổi bật về lợi thế cốt lõi
Kiểm tra tích hợp toàn diện, đa năng một lần duy nhất | Một thiết bị có thể hoàn thành các bài kiểm tra đa chiều về NVH, lưu lượng gió, điều khiển điện tử và độ kín khí, loại bỏ nhu cầu phải thực hiện từng bước kiểm tra trên nhiều thiết bị khác nhau; |
Chuyển đổi nhanh chóng các thông số mẫu xe | Tích hợp sẵn cơ sở dữ liệu mẫu xe, HMI có thể chuyển đổi chương trình kiểm tra sản phẩm chỉ với một cú nhấp chuột, thời gian thay đổi mẫu ≤10 phút; |
Hệ thống thu thập tiếng ồn độ chính xác cao | Buồng cách âm là môi trường thử nghiệm khép kín giúp ghi nhận chính xác những tiếng ồn bất thường phát sinh từ quạt và ma sát bánh răng; |
Đơn vị mô phỏng giao tiếp xe | Tích hợp bộ giả lập tín hiệu CAN/LIN, tái tạo đầy đủ logic điều khiển điều hòa của xe; |
Tự động nhận dạng và phân luồng sản phẩm lỗi | Nếu phát hiện lỗi, mã vạch sản phẩm bị lỗi sẽ được in tự động, phân luồng đến trạm sửa chữa, đồng thời gắn liền nguyên nhân gốc rễ của lỗi với dữ liệu; |
Thiết kế tiết kiệm không gian và trọng lượng nhẹ | Một trạm kiểm tra chỉ chiếm 12 mét vuông, có thể mở rộng song song để phù hợp với bố cục nhà xưởng nhỏ gọn. |
Bảng thông số hệ thống cốt lõi
Các hạng mục thông số | Các chỉ tiêu kỹ thuật |
Sản phẩm thích ứng | Cụm hộp điều hòa không khí HVAC tích hợp một vùng/hai vùng, phía trước và phía sau |
Nhịp độ kiểm tra đơn vị | 90 giây/đơn vị (kiểm tra tất cả các hạng mục) |
Hệ thống điều khiển | PLC Siemens S7-1511C + màn hình cảm ứng công nghiệp 15 inch |
Độ chính xác đo tiếng ồn | Độ chính xác của máy đo mức âm thanh ±0,5dB, tiếng ồn nền trong buồng cách âm ≤28dB(A) |
Phạm vi lưu lượng và áp suất gió | Lưu lượng gió 0–1200m³/h, áp suất gió 0–300Pa, độ chính xác ±1% FS |
Hỗ trợ giao tiếp | CAN2.0B, bus LIN, Profinet IO |
Độ chính xác phát hiện rò rỉ kín khí | Phát hiện rò rỉ ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s |
Điện áp hoạt động | AC380V ±10%, tổng công suất thiết bị 12kW |
Dung lượng lưu trữ dữ liệu | Máy tính công nghiệp nội địa 500G, lưu trữ ≥10 năm hồ sơ kiểm tra |
Khả năng mở rộng | Có thể kết nối song song tối đa 8 trạm kiểm tra để thống nhất tổng hợp dữ liệu MES |
Giải thích chi tiết về các chức năng và giá trị cốt lõi
Chức năng phát hiện tiếng ồn NVH | Phôi sản phẩm được tự động đưa vào buồng cách âm kín khí, quạt vận hành ở tất cả các cấp số để thu thập phổ tiếng ồn. Hệ thống tự động so sánh với đường cong tiếng ồn chuẩn nhằm phát hiện các khiếm khuyết như tiếng ồn ổ bi bất thường, cộng hưởng đường dẫn gió và kẹt bánh răng, qua đó loại bỏ các khiếu nại về tiếng ồn bất thường từ điều hòa sau khi xe được bàn giao. |
Kiểm tra hiệu suất lưu lượng và áp suất gió trong đường dẫn gió | Mô phỏng chế độ tuần hoàn gió bên trong và bên ngoài của xe, thu thập dữ liệu lưu lượng và áp suất gió ở nhiều cấp độ, xác định tình trạng tắc nghẽn đường dẫn gió, gioăng cửa gió lỏng lẻo và công suất quạt không đủ để đảm bảo sự đồng đều trong việc làm mát và sưởi ấm không khí trong xe. |
Kiểm tra chuyển đổi chế độ điều khiển điện tử | Gửi lệnh làm mát, sưởi ấm, tuần hoàn bên trong và bên ngoài, cũng như chế độ rã đông qua bus CAN, kiểm tra tốc độ phản hồi và độ chính xác vị trí của động cơ truyền động cánh gió, đồng thời đánh giá hành động của van làm mát và sưởi ấm, từ đó xác minh tính logic khớp giữa các bộ phận của bộ điều khiển điều hòa. |
Chức năng phát hiện rò rỉ kín khí của cụm | Thực hiện kiểm tra rò rỉ khô dưới áp lực đối với hộp điều hòa và đường ống trao đổi nhiệt, đồng thời phát hiện rò rỉ vi mô tại các mối hàn hộp và lắp ráp gioăng để tránh rò rỉ chất làm lạnh và các sự cố suy giảm hiệu quả làm mát, sưởi ấm của xe. |
Chức năng truy vết chất lượng số hóa | Quét mã để liên kết mã VIN của từng cụm HVAC, đồng thời tất cả các chỉ tiêu kiểm tra và kết quả đạt chuẩn đều được tải lên hệ thống MES cùng lúc. Nhà sản xuất có thể truy xuất toàn bộ hồ sơ kiểm tra của một sản phẩm bất kỳ bất cứ lúc nào, đáp ứng yêu cầu bắt buộc về truy vết chất lượng theo tiêu chuẩn IATF16949. Giá trị thương mại: Thay thế 4–6 lần kiểm tra thủ công, nâng cao tính nhất quán của kiểm tra lên 90%, trực tiếp loại bỏ sai sót do con người, đồng thời giảm 70% các khiếu nại về tiếng ồn bất thường và rò rỉ chất làm lạnh từ dịch vụ hậu mãi điều hòa tại các nhà sản xuất. Kiểm tra một lần duy nhất giúp giảm 30% diện tích chiếm dụng bởi thiết bị trong xưởng. |
Dịch vụ hỗ trợ và cam kết giao hàng
1. Giai đoạn đầu: tính toán phối hợp quy trình HVAC miễn phí, tùy chỉnh giải pháp giảm tiếng ồn cho buồng cách âm, lập kế hoạch bố trí kết nối dây chuyền sản xuất;
2. Thời gian giao hàng: 45 ngày làm việc cho một máy đơn chuẩn, 70 ngày làm việc cho dây chuyền sản xuất đa máy song song;
3. Triển khai: Kiểm tra trước tất cả mẫu trong nhà máy → tháo dỡ và vận chuyển → lắp đặt tại chỗ buồng cách âm, đường ống và tiến hành hiệu chỉnh chung hệ thống điều khiển điện tử → kiểm tra chạy thử mẫu liên tục trong 72 giờ;
4. Đào tạo: đào tạo vận hành thiết bị, diễn giải mã lỗi, chỉnh sửa chương trình mẫu, vận hành và bảo trì hệ thống MES toàn quy trình;
5. Hậu mãi: bảo hành 1 năm cho toàn bộ máy, bảo hành 2 năm cho cảm biến âm thanh và mô-đun phát hiện chênh lệch áp suất; bảo trì tận nơi 24/7 trên toàn quốc, cùng dịch vụ hiệu chuẩn độ chính xác thiết bị miễn phí mỗi năm một lần.