Thiết kế trạm làm việc mô-đun linh hoạt

Các trạm làm việc có thể tách rời độc lập, các đơn vị lắp ráp/thử nghiệm có thể thêm hoặc bớt tùy nhu cầu, và việc thay đổi mẫu xe có thể hoàn thành trong vòng 2 giờ;

Kiểm tra an toàn điện áp cao toàn diện

Tích hợp các bài kiểm tra chịu điện áp cách điện, dòng rò, độ bền tăng nhiệt, và logic truyền thông CAN, đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp cận nghiêm ngặt của các nhà sản xuất OEM;

Bố trí tinh gọn dạng xoay tròn

Các pallet sản phẩm luân chuyển liên tục, giảm khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu và nâng cao tính ổn định nhịp điệu;

Truy vết số hóa toàn bộ chuỗi liên kết

Hệ thống truy vết kép bằng RFID trên pallet và mã vạch, đồng thời lưu trữ vĩnh viễn các thông số lắp ráp và dữ liệu kiểm tra của từng bộ PTC;

Tỷ lệ sử dụng tổng thể cao của thiết bị

Độ ổn định OEE ≥90%, giao tiếp tốc độ cao Profinet 100Mbps, đồng bộ và phối hợp đa thiết bị mà không hề chậm trễ;

Bảo vệ an toàn cho người và máy móc

Hàng rào an toàn bao kín hoàn toàn, lưới an toàn quang điện, chuỗi dừng khẩn cấp, cảnh báo tự động ngắt khi xảy ra sự cố

Các hạng mục thông số

Chỉ tiêu kỹ thuật

Sản phẩm thích ứng

PTC làm mát bằng nước dùng năng lượng mới, PTC sưởi bằng khí, điện áp 300V–800V

Chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn

180 giây/sản phẩm, có thể tùy chỉnh và tối ưu hóa theo năng lực sản xuất của khách hàng

Hệ thống điều khiển

PLC Siemens S7-1500 + HMI cảm ứng công nghiệp

Giao thức truyền thông

Profinet, CAN2.0, bus LIN, TCP/IP

Truy vết

Truy vết bằng RFID trên pallet kết hợp quét mã vạch một chiều/hai chiều

Độ chính xác kiểm tra

Chịu điện áp cách điện ±0,5% FS, tăng nhiệt ±0,1℃, mô-men xoắn ±3%

Diện tích dây chuyền

Mẫu tiêu chuẩn 45m×4,2m, có thể mở rộng theo nhu cầu

Đơn vị truyền động

Mô-đun siết chặt servo, robot hợp tác sáu trục, băng chuyền dạng vòng

Khả năng thích nghi môi trường

Nhiệt độ xưởng 0~40℃, độ ẩm 30%–80%, không đọng sương

Lưu trữ dữ liệu

Lưu trữ trên máy tính công nghiệp tại chỗ + kết nối đám mây MES, thời gian lưu trữ dữ liệu ≥10 năm

Chức năng nạp liệu và lắp ráp tự động

Robot tự động lấy vỏ PTC, lõi sưởi, gioăng làm kín và bó dây điện áp cao, thực hiện ép lắp chính xác bằng servo, siết chặt mô-men xoắn thông minh đa trục, tự động phân biệt ngưỡng mô-men của các bu-lông khác nhau, đồng thời loại bỏ tình trạng thiếu, sai và siết quá mức. Kiểm tra ngoại quan bằng camera công nghiệp độ nét cao phát hiện các vết xước trên vỏ, lệch vị trí gioăng làm kín, hỏng hóc bó dây, lệch đầu cực và các khuyết tật ngoại quan khác. Sản phẩm lỗi sẽ được tự động chuyển hướng và cô lập, ngăn chặn sớm việc xuất ra ngoài các sản phẩm lỗi.

Chức năng phát hiện khuyết tật ngoại quan bằng máy ảnh

Kiểm tra ngoại quan bằng camera công nghiệp độ nét cao có thể phát hiện các khuyết tật như vết xước vỏ, lệch gioăng, hỏng hóc bó dây, lệch đầu cực, v.v. Sản phẩm lỗi có thể được tự động chuyển hướng và cô lập, ngăn chặn sớm việc xuất ra ngoài các sản phẩm lỗi.

Chức năng lão hóa điện áp cao và thử nghiệm điều khiển điện tử

Mô phỏng tín hiệu VCU của xe, đưa ra lệnh điều khiển qua bus CAN, tiến hành thử nghiệm tăng nhiệt và lão hóa trong 40 phút, đồng thời giám sát công suất sưởi, dòng điện và logic bảo vệ kiểm soát nhiệt độ theo thời gian thực để kiểm chứng tính ổn định hoạt động của PTC trong điều kiện nhiệt độ cao và thấp; đồng thời hoàn tất các bài kiểm tra an toàn về khả năng chịu điện áp, cách điện và dòng rò nhằm loại bỏ các nguy cơ mất an toàn điện áp cao.

Chức năng phát hiện rò rỉ độ kín khí

Phát hiện rò rỉ bằng phương pháp hút chân không khô nhằm kiểm tra đường ống làm kín vỏ. Độ chính xác phát hiện rò rỉ siêu nhỏ ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Không cần kiểm tra bằng nước để tránh ăn mòn hơi nước còn sót lại bên trong sản phẩm.

Chức năng kiểm soát sản xuất số hóa

Bảng điều khiển thời gian thực hiển thị năng lực sản xuất, sản lượng và các sự cố thiết bị; kết nối với MES cho phép phát lệnh sản xuất, gắn bó lô nguyên vật liệu, phân tích nguyên nhân gốc rễ của sản phẩm lỗi, thống kê hiệu suất sử dụng thiết bị, đồng thời hỗ trợ quản lý xem dữ liệu vận hành dây chuyền từ xa.

Giá trị thương mại: Chi phí sản xuất mỗi sản phẩm giảm 35%, tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm xuống dưới 0,3%, năng lực sản xuất tăng gấp đôi, và nhu cầu giao hàng theo lô hàng năm lên tới 100.000 chiếc có thể được nhà máy động cơ chính đáp ứng. Chi phí đầu tư thiết bị cho toàn bộ dây chuyền có thể thu hồi trong vòng 3 năm.