Kiểm chứng toàn chu kỳ sống của thiết bị điều khiển điện tử

Hoàn thành toàn bộ quy trình lắp ráp, lão hóa và mô phỏng tín hiệu xe trực tuyến, không cần chuyển giao từng phần;

Tích hợp buồng thử nghiệm mô phỏng nhiệt độ cao và thấp

Trạm làm việc tích hợp buồng thay đổi nhiệt độ để mô phỏng các điều kiện làm việc cực đoan của toàn bộ xe từ -40°C đến 85°C;

Tương thích với nhiều giao thức bus

Bus CAN2.0/CAN FD/LIN tự động chuyển đổi, thích ứng với mọi loại bộ điều khiển xe;

Bảo vệ chống tĩnh điện hoàn chỉnh

Toàn bộ máy có cấu trúc chống tĩnh điện nhằm tránh hư hỏng do phóng điện tĩnh đối với chip PCB;

Giám sát dữ liệu lão hóa theo thời gian thực

Lão hóa trực tuyến từ 2 đến 12 giờ, thu thập thông số vận hành của bộ điều khiển mỗi 30 giây;

Mở rộng theo giai đoạn dạng mô-đun

Có thể mua trước dây chuyền lắp ráp, sau đó bổ sung thêm trạm lão hóa và thử nghiệm nhiệt độ cao – thấp.

Các hạng mục thông số

Chỉ tiêu kỹ thuật

Sản phẩm được thích nghi

Bộ điều khiển HVAC điều hòa không khí, BMS năng lượng mới, bộ điều khiển điện tử cửa và cửa sổ thân xe, bảng điều khiển PTC

Chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn

180 giây/sản phẩm (chưa tính lão hóa), trạm lão hóa có thể điều chỉnh từ 2 đến 12 giờ

Hệ thống điều khiển

PLC Siemens S7-1516, HMI công nghiệp chống tĩnh điện 15 inch

Hỗ trợ giao thức bus

CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet

Phạm vi mô phỏng nhiệt độ cao – thấp

-40℃ ~ +85℃, độ chính xác nhiệt độ ±0.5℃

Tiêu chuẩn chống tĩnh điện

Lớp phủ chống tĩnh điện trên toàn bộ máy và trạm thổi ion để khử tĩnh điện

Khả năng truy vết

Mã QR của bộ điều khiển liên kết với lô PCB, dữ liệu lão hóa và thử nghiệm bus

Diện tích dây chuyền sản xuất

Dây chuyền hoàn chỉnh tiêu chuẩn 48m×3.8m, kho thử nghiệm lão hóa riêng 8㎡

Lắp ráp chính xác tự động bo mạch điều khiển điện tử PCB

Robot lấy bo mạch PCB, đầu nối dây, vỏ tản nhiệt, ép đầu nối servo và vặn chặt mô-đun để khóa bu-lông vỏ. Máy thổi ion khử tĩnh điện tức thì, ngăn ngừa hư hỏng do phóng điện tĩnh của chip; đồng thời phát hiện trực quan các linh kiện hàn thiếu và lỗi lệch đầu nối, tự động phân loại sản phẩm lỗi.

Thử nghiệm lão hóa bật nguồn trực tuyến dài hạn

Bộ điều khiển được cấp nguồn liên tục từ 2 đến 12 giờ, hệ thống thu thập dòng điện vận hành, đầu ra tín hiệu và dữ liệu nhiệt độ chip mỗi 30 giây để mô phỏng điều kiện vận hành liên tục của xe, sàng lọc các bộ phận tụ điện và chip dễ hỏng sớm, giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc hậu mãi của bộ điều khiển.

Thử nghiệm mô phỏng bus trong điều kiện làm việc cực đoan nhiệt độ cao – thấp

Sản phẩm được đưa vào buồng thay đổi nhiệt độ để mô phỏng môi trường mùa đông lạnh giá và mùa hè nóng bức của xe. Các lệnh điều khiển xe được truyền qua bus CAN/LIN để kiểm tra khả năng truyền tín hiệu và ổn định logic điều khiển của bộ điều khiển trong môi trường nóng – lạnh, đồng thời phát hiện và ngăn chặn sớm các lỗi do trôi nhiệt độ.

Kiểm chứng đa chiều chức năng điều khiển điện tử

Mô phỏng đầy đủ các tín hiệu điều khiển của toàn bộ xe, kiểm tra đầu ra động cơ, tín hiệu phản hồi và chức năng chẩn đoán lỗi của bộ điều khiển, bao quát toàn bộ logic điều hòa không khí, sưởi ấm – làm mát, quản lý nhiệt pin và điều khiển cửa – cửa sổ, đảm bảo không còn bất kỳ chức năng bất thường nào sau khi lắp đặt.

Truy vết số hóa lô linh kiện điện tử

Mỗi bộ điều khiển được gắn mã QR, liên kết với lô mua nguyên liệu đầu vào gồm bo mạch PCB, chip và bó dây. Dữ liệu lắp ráp, lão hóa và thử nghiệm nhiệt độ cao – thấp được lưu trữ vĩnh viễn. Khi xảy ra sự cố hàng loạt thiết bị điều khiển điện tử, có thể nhanh chóng xác định nhà cung cấp linh kiện để hỗ trợ yêu cầu chất lượng và khắc phục quy trình.

Giá trị thương mại: các lỗi hậu mãi như hỏng hóc do nhiệt độ cao – thấp của bộ điều khiển xe và lỗi truyền thông đã giảm 94%, đồng thời hoàn toàn loại bỏ thiệt hại do hư hỏng do phóng điện tĩnh; dây chuyền sản xuất được đầu tư theo giai đoạn mô-đun, giúp khách hàng giảm áp lực tài chính ban đầu khi trang bị thiết bị và thích ứng với việc cập nhật sản phẩm điều khiển điện tử mới cùng những thay đổi nhanh chóng trong quy trình sản xuất.