Ba mô hình chính tương ứng với tải trọng phôi theo nhu cầu

Đối với các chi tiết nhẹ và nhỏ, chọn loại băng tải; đối với thân van và lõi kích thước trung bình, chọn loại robot; còn đối với các tấm thay thế hạng nặng hoặc mô-đun lưu trữ năng lượng, chọn loại giàn đỡ;

Giao diện truyền thông phổ dụng cho PLC mọi thương hiệu

Chuẩn giao thức Profinet/Modbus, tương thích với nhiều hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất như Siemens, Mitsubishi, Omron;

Linh hoạt và có thể điều chỉnh để phù hợp với nhiều quy cách phôi khác nhau

Kích thước khay chứa và đồ gắp có thể được điều chỉnh nhanh chóng, giúp máy tương thích với đa dạng phôi mà không cần phải mở khuôn lại;

Hệ thống cảnh báo sớm và khóa liên động thông minh khi thiếu nguyên liệu hoặc kẹt phôi

Cảm biến quang học giám sát nguyên liệu theo thời gian thực, tự động phát cảnh báo khi hết nguyên liệu và giảm tốc độ dây chuyền để chờ lệnh;

Liên kết điều phối AGV không cần đường ray

Có thể tự động kết nối với AGV định vị SLAM để thực hiện việc bổ sung tự động cả thùng nguyên liệu và vận chuyển sản phẩm hoàn thiện ra khỏi kho;

Tháo lắp, lắp ráp và chuyển đổi theo mô-đun rất thuận tiện

Kệ phân đoạn, các dây chuyền sản xuất cũ vẫn có thể tái lắp đặt mà không cần tháo dỡ lớn thiết bị gốc.

Các hạng mục thông số

Các chỉ tiêu kỹ thuật

Tải trọng định mức của ba loại máy

Loại băng tải ≤ 5kg; loại robot sáu trục ≤ 20kg; loại giàn đỡ ≤ 100kg

Hệ thống điều khiển

PLC nhỏ Siemens S7-1500 hỗ trợ giao thức truyền thông đa bus

Độ chính xác định vị khi gắp/vận chuyển

Vòng phản hồi servo ±0,1mm

Dung tích lưu trữ silo tiêu chuẩn

80~200 chiếc, hỗ trợ mở rộng silo ba chiều

Chức năng liên kết AGV

Hỗ trợ tương tác tín hiệu AGV định vị SLAM không cần đường ray và tự động gọi/nhận thùng nguyên liệu

Hình thức lắp đặt thích nghi

Có ba lựa chọn: lắp đứng trên sàn, lắp bên dây chuyền, hoặc treo trên trần.

Diện tích chiếm chỗ của từng đơn vị

Loại băng tải 4㎡; Loại robot 7㎡; Loại giàn đỡ 12㎡

Khả năng thích nghi của từng loại máy trong việc tự động chuyển tải nguyên liệu

Loại băng tải phù hợp với các linh kiện điện tử siêu nhỏ và các chi tiết nội thất nhựa nhỏ, đồng thời cấp nguyên liệu liên tục với tốc độ ổn định; loại robot sáu trục thích hợp với thân van kim loại nhiều hình dạng và lõi thiết bị bay hơi, có thể gắp và đặt chính xác vào khuôn từ nhiều góc độ; loại giàn đỡ hạng nặng phù hợp với các thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm lớn, mô-đun làm mát bằng chất lỏng lưu trữ năng lượng và các chuyển giao xuyên trạm hành trình dài; toàn bộ quy trình thay thế xe nâng tay và xử lý thủ công, nâng cao hiệu quả chuyển tải nguyên liệu lên hơn gấp đôi.

Khả năng điều chỉnh linh hoạt và nhanh chóng cho các phôi đa quy cách

Bản ngăn silo, tay gắp robot và giới hạn định vị của giàn đều sử dụng cấu trúc có thể điều chỉnh. Chỉ cần nới lỏng vít điều chỉnh là có thể thay đổi chiều dài và chiều rộng của phôi mà không cần chế tạo khuôn mới. Khi khách hàng bổ sung sản phẩm mới, họ chỉ cần tinh chỉnh kích thước cơ cấu, qua đó giảm đáng kể chi phí mua sắm dụng cụ hỗ trợ.

Hệ thống cảnh báo sớm và khóa an toàn thông minh khi thiếu nguyên liệu hoặc kẹt phôi

Cảm biến quang học được bố trí tại cửa vào và cửa ra của silo. Khi lượng nguyên liệu dự phòng không đủ và phôi bị kẹt trong kênh băng tải, cơ cấu sẽ tự động giảm tốc và dừng lại. Cửa sổ pop-up trên HMI hiển thị mã lỗi và đồng thời gửi thông báo tới thiết bị di động của nhân viên quản lý sản xuất; điều này ngăn chặn tình trạng dây chuyền sản xuất bị đình trệ, ngừng hoạt động, cũng như tránh tình trạng phôi bị ép, biến dạng và phải bỏ đi.

Liên kết không người lái AGV trong toàn bộ quy trình tại nhà xưởng

Tổ chức đã dành sẵn giao diện tương tác tín hiệu tiêu chuẩn. Sau khi AGV đầy thùng nguyên liệu đến điểm đỗ, tổ chức sẽ tự động gắp phôi và xếp lên xe; khi hộp đệm chứa sản phẩm hoàn thiện được lấp đầy, tổ chức sẽ tự động phát lệnh gọi, và AGV sẽ tự động đến vận chuyển sản phẩm hoàn thiện vào kho, qua đó thực hiện quy trình không cần con người vận chuyển nguyên liệu trong toàn bộ nhà xưởng.

Nâng cấp tự động hóa chi phí thấp cho dây chuyền sản xuất cũ

Với giao thức truyền thông chuẩn hóa và kệ lắp ghép modul, dây chuyền lắp ráp thủ công truyền thống hiện có không cần phải tháo dỡ hoàn toàn và xây dựng lại. Chỉ cần lắp đặt cơ cấu nạp và tháo ở bên hông để thực hiện việc cấp và tháo dỡ tự động. Thời gian tái cấu trúc ngắn và mức đầu tư thấp hơn nhiều so với một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động mới. Phù hợp cho các nhà máy vừa và nhỏ tiến hành nâng cấp tự động hóa từng bước.

Giá trị thương mại: Một bộ cơ cấu thay thế 2 đến 4 công nhân vận chuyển nguyên liệu, giảm 65% tổn thất do va chạm và phế phẩm; chi phí cải tạo và nâng cấp dây chuyền cũ chỉ bằng 30% so với dây chuyền mới, thời gian hoàn vốn thiết bị là 1,2 năm; liên kết AGV cho phép nhà xưởng tổ chức ca đêm mà không cần lao động sản xuất thủ công, đồng thời tăng 30% năng lực sản xuất.