Sản xuất linh hoạt, phối hợp nhân – máy

Tự động hóa các quy trình then chốt, hỗ trợ định vị thủ công đối với các chi tiết hình dạng đặc biệt phức tạp, vừa đảm bảo hiệu quả vừa duy trì tính linh hoạt trong thay đổi sản xuất;

Trọng lượng nhẹ, đầu tư chi phí thấp

So với dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động, mức đầu tư giảm tới 60%, đồng thời chiếm diện tích nhỏ và không cần cải tạo nhà xưởng quy mô lớn;

Mô-đun hóa, dễ mở rộng và nâng cấp

Có thể bổ sung sau này robot, kiểm tra thị giác và đơn vị pallet RFID để nâng cấp liền mạch thành trạm làm việc hoàn toàn tự động;

Gói truy vết dữ liệu toàn quy trình

Kết nối phôi với máy quét mã cầm tay, lưu trữ dữ liệu ép lắp và siết chặt cục bộ, đồng thời kết nối với MES;

Cấu trúc dụng cụ thay đổi nhanh

Dụng cụ định vị thay đổi nhanh, thời gian chuyển đổi sản phẩm ≤ 20 phút, tích hợp sẵn nhiều bộ chương trình quy trình;

Thiết kế bảo vệ an toàn đa tầng

Lưới quang điện, nút dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải áp lực nhằm ngăn ngừa tai nạn kẹt tay và nghiền nát;

Các hạng mục thông số

Chỉ tiêu kỹ thuật

Sản phẩm thích ứng

Van ô tô, linh kiện nhỏ điều hòa, bộ điều khiển điện tử, linh kiện nội thất cửa sổ trời/tay nắm cửa, các linh kiện cốt lõi quản lý nhiệt

Chu kỳ chuẩn mỗi trạm

120~300 giây/sản phẩm, được điều chỉnh nhờ quy trình phụ trợ thủ công

Hệ thống điều khiển

PLC nhỏ Siemens S7-1500, HMI công nghiệp đơn giản 10 inch

Phạm vi áp lực ép

0,1~10kN, độ chính xác ±1% FS

Phạm vi mô-men xoắn siết chặt

0,05~25N・m, điều khiển vòng kín mô-men xoắn servo

Khả năng truy vết

Súng quét mã một chiều/hai chiều cầm tay, liên kết dữ liệu từng sản phẩm

Thời gian chuyển đổi

≤20 phút, thay đổi nhanh dụng cụ định vị

Diện tích mỗi trạm

6㎡, tùy chọn bánh xe di động

Giao diện mở rộng

Hỗ trợ Profinet và Modbus, kết nối với hệ thống thị giác, robot và băng chuyền dây chuyền lắp ráp.

Quy trình lắp ráp tự động hóa chính xác bằng servo

Tự động hoàn tất các quy trình chuẩn hóa như ép gioăng, uốn đầu cực, siết bu lông. Hệ thống thu thập đường cong lực ép và mô-men xoắn siết chặt theo vòng kín. Thiết bị tự động khóa và cảnh báo khi xảy ra lệch áp lực, rò rỉ hoặc siết sai, nhằm tránh lỗi lắp ráp ngay từ nguồn. Công việc thủ công chỉ đảm nhiệm việc đưa vào phôi có hình dạng đặc biệt và căn chỉnh cấu trúc phức tạp, qua đó giảm đáng kể sai sót trong lắp ráp thủ công.

Chức năng thử nghiệm linh hoạt số lượng nhỏ cho sản phẩm mới

Với hơn 20 bộ cơ sở dữ liệu chương trình quy trình sản phẩm được tích hợp sẵn, khi khách hàng phát triển sản phẩm mới, họ chỉ cần nhập thông số quy trình để nhanh chóng hiệu chỉnh trạm mà không cần thiết kế riêng thiết bị mới; một trạm có thể luân chuyển 3 đến 5 linh kiện khác nhau cùng lúc để sản xuất thử nghiệm, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của phòng nghiên cứu và xưởng sản xuất thử nghiệm.

Khả năng nâng cấp và mở rộng hoàn toàn tự động

Các giao diện truyền thông và cơ khí tiêu chuẩn đã được chuẩn bị sẵn tại trạm cho robot, hệ thống kiểm tra thị giác và băng chuyền vòng. Khi khách hàng tăng công suất sản xuất trong tương lai, họ có thể trực tiếp lắp đặt robot sáu trục, camera thị giác và mô-đun vận chuyển pallet RFID, nâng cấp trạm làm việc hoàn toàn tự động ngay tại chỗ. Các cụm điều khiển điện tử, ép lắp và siết chặt ban đầu đều được tái sử dụng, tránh lãng phí do mua sắm thiết bị lặp lại.

Quản lý truy vết kỹ thuật số gọn nhẹ

Người vận hành cầm máy quét mã quét mã QR trên phôi, thiết bị tự động liên kết và lưu trữ dữ liệu áp lực lắp ráp, mô-men xoắn, thời gian vận hành và số người vận hành; dữ liệu này có thể kết nối với hệ thống MES của nhà máy để tạo báo cáo kiểm tra chất lượng đơn giản, đáp ứng yêu cầu truy vết chất lượng cơ bản của linh kiện.

Quản lý và kiểm soát bảo vệ liên động an toàn

Lưới an toàn quang điện được lắp đặt ở hai bên trạm. Khi bàn tay con người chạm vào khu vực làm việc, các thao tác ép và siết chặt sẽ tự động tạm dừng; khi quá tải áp lực hoặc gặp sự cố chương trình, hệ thống sẽ kích hoạt khóa dừng khẩn cấp, đồng thời hiển thị cửa sổ pop-up trên HMI để thông báo mã lỗi, bảo đảm an toàn cá nhân cho người vận hành.

Giá trị thương mại: Một trạm làm việc thay thế 2 đến 3 công nhân lắp ráp thủ công, tỷ lệ lắp ráp sai hỏng giảm 70%; sản xuất thử nghiệm sản phẩm mới không cần đầu tư vào dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động tốn kém, thời gian hoàn vốn thiết bị rút ngắn còn dưới 1 năm; có thể nâng cấp hoàn toàn tự động ngay tại chỗ, tổng chi phí mua sắm thiết bị dài hạn giảm 45%.