Kiểm tra chuyên dụng độ chính xác cao cho từng sản phẩm duy nhất

Cảm biến và cấu trúc làm kín được tối ưu hóa đặc biệt cho từng chi tiết gia công, giúp nâng cao độ chính xác phát hiện lên 30% so với các module kiểm tra thông thường trên dây chuyền sản xuất;

Tương thích hai chế độ ngoại tuyến/đồng tuyến

Có thể thực hiện kiểm tra chất lượng ngoại tuyến độc lập, hoặc nhanh chóng kết nối với đầu cuối dây chuyền lắp ráp tự động để tiến hành kiểm tra cuối cùng;

Ngưỡng vận hành tối giản

Chỉ cần nhấn nút khởi động tự động, không cần kỹ thuật viên chuyên môn vận hành;

Tự động lưu trữ toàn bộ dữ liệu kiểm tra

Quét mã để liên kết chi tiết gia công, lưu trữ giá trị kiểm tra cục bộ trong 10 năm, đồng thời xuất báo cáo kiểm tra chất lượng tuân thủ IATF chỉ với một cú nhấp chuột;

Thiết kế gọn nhẹ, tiết kiệm diện tích

Một bộ dụng cụ chiếm diện tích từ 5–10㎡, có thể bố trí linh hoạt tại bất kỳ khu vực kiểm tra chất lượng nào trong xưởng;

Tùy chọn thay đổi nhanh

Có thể bổ sung các bộ phận gá lắp thay thế nhanh, tương thích với việc kiểm tra nhiều linh kiện tương tự thuộc cùng một dòng sản phẩm

Các hạng mục thông số

Các chỉ số kỹ thuật

Sản phẩm được áp dụng

Lõi điều hòa không khí, van đa hướng, khóa cửa, cửa sổ trời, PTC, bộ điều khiển, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm và các linh kiện khác

Tốc độ kiểm tra mỗi đơn vị

40–150 giây/sản phẩm, được tùy chỉnh theo số lượng hạng mục kiểm tra

Hệ thống điều khiển

PLC nhỏ Siemens S7-1500, màn hình cảm ứng công nghiệp 10 inch

Phân loại độ chính xác kiểm tra

Kín khí đạt tới 1×10⁻⁶ mbar·L/s; điện áp ±0,1V; mô-men xoắn ±0,05N·m; kích thước ±0,01mm

Phương pháp định vị ép

Ép bằng khí nén/serô, độ lặp lại định vị ±0,02mm

Phương tiện truy vết

Mã QR/mã vạch của chi tiết gia công liên kết với toàn bộ dữ liệu kiểm tra

Diện tích thiết bị

Kết cấu tích hợp đứng trên bàn, diện tích 5–10㎡

Chức năng mở rộng

Hỗ trợ kết nối với MES, cảnh báo sản phẩm lỗi bằng âm thanh và hình ảnh, cùng các tùy chọn cơ chế phân loại và phân luồng tự động

Chức năng kiểm tra toàn diện đặc biệt dành cho linh kiện và bộ phận

Các đơn vị kiểm tra tương ứng được tích hợp theo nhu cầu kiểm tra chi tiết gia công của khách hàng: kiểm tra rò rỉ chân không kín khí, điện áp chịu đựng cách điện cao, kiểm tra điều khiển điện tử CAN bus, đo sụt áp dòng chảy, tiếng ồn NVH, kiểm tra trực quan kích thước, xác minh mô-men xoắn; các gá lắp định vị chuyên dụng được thiết kế riêng, giữ chặt chi tiết gia công mà không gây lệch, loại bỏ sai sót nhận diện sản phẩm lỗi do kẹp giữ sai, nhờ đó độ chính xác nhận diện sản phẩm lỗi gần như đạt 100%.

Sử dụng linh hoạt kiểm tra chất lượng ngoại tuyến

Không cần phải kết nối toàn bộ dây chuyền lắp ráp. Kho thành phẩm và khu vực kiểm tra chất lượng có thể bố trí riêng biệt, rất phù hợp cho việc kiểm tra ngẫu nhiên và kiểm tra toàn bộ đối với các lô linh kiện vừa và nhỏ. Khi sản xuất thử nghiệm sản phẩm mới với số lượng nhỏ, không cần xây dựng cả một dây chuyền sản xuất; chỉ cần mua dụng cụ kiểm tra để hoàn tất quá trình thẩm định tại nhà máy, qua đó giảm đáng kể chi phí đầu tư cho sản xuất thử nghiệm.

Chức năng kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất trực tuyến

Dụng cụ đã trang bị sẵn các giao diện truyền thông tiêu chuẩn Profinet và các trạm ghép tải – dỡ tự động, có thể lắp đặt trực tiếp ở cuối dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động như một trạm kiểm tra ngoại tuyến EOL. Sau khi lắp ráp, các chi tiết gia công sẽ tự động chuyển vào dụng cụ để kiểm tra; sau khi hoàn tất, sản phẩm đạt chuẩn và sản phẩm lỗi sẽ được tách riêng một cách tự động, thực hiện liên kết lắp ráp – kiểm tra không người lái.

Tự động truy vết dữ liệu và xuất báo cáo

Người vận hành quét mã QR để nhập mã chi tiết gia công, thiết bị sẽ tự động hoàn tất mọi hạng mục kiểm tra. Tất cả các chỉ số đều hiển thị tức thời trên giao diện HMI. Sản phẩm đạt chuẩn được tự động xuất ra, còn sản phẩm không đạt chuẩn sẽ bị khóa kèm cảnh báo âm thanh và hình ảnh. Toàn bộ dữ liệu kiểm tra được lưu trữ tự động, đồng thời có thể xuất báo cáo kiểm tra chất lượng PDF theo lô, ngày sản xuất và mẫu chi tiết gia công, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu kiểm toán chất lượng IATF16949 của OEM.

Thay thế nhanh các sản phẩm cùng dòng

Với gá lắp định vị thay thế nhanh tùy chọn, cùng một bộ dụng cụ có thể kiểm tra 3–5 linh kiện cùng dòng, có cấu trúc tương tự. Để thay đổi sản phẩm, chỉ cần thay khuôn định vị và gọi chương trình kiểm tra tích hợp sẵn. Thời gian chuyển đổi sản phẩm ≤30 phút. Một bộ dụng cụ có thể đáp ứng nhu cầu kiểm tra của nhiều linh kiện khác nhau.

Giá trị thương mại: Tỷ lệ bỏ sót kiểm tra và nhận diện sai sản phẩm lỗi tại nhà máy giảm 98%, hoàn toàn thay thế phương pháp kiểm tra thủ công bằng dụng cụ đo cầm tay và các thiết bị kiểm tra đơn giản; dụng cụ ngoại tuyến không cần trang bị toàn bộ dây chuyền sản xuất, giảm 70% chi phí đầu tư thiết bị trong giai đoạn sản xuất thử nghiệm sản phẩm mới; dữ liệu kiểm tra được tự động lưu trữ, loại bỏ nhu cầu ghi chép thủ công trên giấy, tiết kiệm đáng kể nhân lực kiểm tra chất lượng và chi phí quản lý hồ sơ mỗi năm.