copyright 2026 Bảo lưu mọi quyềnCông ty TNHH Công nghệ Tự động hóa Công nghiệp Guangke (Thượng Hải) XML
Sản phẩm áp dụng: cụm ghế xe hơi, động cơ ghế, các loại động cơ nhỏ và siêu nhỏ Chức năng cốt lõi: lắp ráp tự động, siết chặt, kiểm tra hiệu suất, kiểm tra ngoại quan Điểm nổi bật của giải pháp: vận chuyển ổn định và tích hợp quy trình cao; các trạm làm việc được tùy chỉnh phù hợp với quy trình lắp ráp sản phẩm; hệ thống đảm bảo chất lượng hoàn chỉnh đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất phụ tùng ô tô; mức độ tự động hóa có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu năng lực sản xuất
Giới thiệu sản phẩm
Dây chuyền lắp ráp tự động dạng vòng tích hợp cho khung ghế xe khách, đệm mút và các mô-đun điều chỉnh điện tử hoàn thành tự động các công đoạn khóa khung, lắp ráp động cơ, kiểm tra độ bền ray trượt, thử nghiệm điều khiển điện tử góc ghế, kiểm tra chất lượng ngoại quan, vận chuyển tuần hoàn pallet RFID và điều khiển tập trung bằng PLC Siemens. Dây chuyền tương thích với việc sản xuất linh hoạt trên cùng dây chuyền các loại ghế cho nhiều mẫu xe khác nhau, có thể được sử dụng trong xưởng lắp ráp nội thất xe.
Điểm nổi bật về lợi thế cốt lõi
Kiểm tra độ bền điều khiển điện tử của ray trượt trực tuyến | Đồng bộ hóa lắp ráp và mô phỏng điều chỉnh góc hàng chục nghìn lần để phát hiện và loại bỏ tình trạng chậm trễ điều chỉnh cũng như lỗi động cơ; |
Hệ thống siết chặt thông minh đồng bộ đa trục | Khung ghế được khóa đồng bộ bằng nhiều bu-lông, lực siết đều và không gây biến dạng; |
Vận chuyển tuần hoàn bằng pallet dạng vòng | Các pallet rỗng tự động chảy ngược trở lại, giảm bớt lao động trong khâu chuyển vật liệu; |
Kiểm tra vừa vặn ngoại quan của đệm mút | Phát hiện nếp gấp trên đệm và các khiếm khuyết lệch lạc trong lắp ráp; |
Chuyển đổi chương trình mẫu xe chỉ bằng một cú nhấp chuột | Tích hợp sẵn 20 cơ sở dữ liệu công nghệ ghế, thời gian thay đổi sản xuất ≤1,5 giờ; |
Bảo vệ kín hoàn toàn an toàn cho con người | Toàn bộ dây chuyền được trang bị lưới an toàn quang điện, loại trừ nguy cơ kẹt tay trong quá trình lắp ráp |
Bảng thông số hệ thống cốt lõi
Các hạng mục thông số | Các chỉ tiêu kỹ thuật |
Sản phẩm phù hợp | Các bộ phận ghế trước và sau điều chỉnh điện/tự động cho xe chạy xăng/năng lượng mới |
Chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn | 220 giây/sản phẩm |
Hệ thống điều khiển | PLC Siemens S7-1516, HMI công nghiệp 15 inch |
Số trục siết chặt đồng bộ | Tùy chọn từ 6 đến 12 trục, độ chính xác lực siết ±2% |
Số chu kỳ độ bền ray trượt | Mô phỏng điều chỉnh góc đơn lẻ 5.000 lần |
Phương tiện truy vết | Pallet kim loại chịu nhiệt cao gắn thẻ RFID, lưu trữ toàn bộ dữ liệu kiểm tra lắp ráp hoàn chỉnh |
Diện tích dây chuyền sản xuất | 54m×4,2m |
Giải thích chi tiết về các chức năng và giá trị cốt lõi
1. Lắp ráp tự động khung ghế và đệm mút
AGV chuyển khung ghế tới dây chuyền, robot lấy đệm mút, động cơ điều chỉnh và các bộ phận ray trượt; mô-đun siết chặt đồng bộ đa trục khóa các bu-lông khung, đồng thời dùng servo ép khớp cố định đệm. Hệ thống giám sát lực siết từng bu-lông theo thời gian thực, tự động cảnh báo khi có bu-lông chưa siết hoặc sai lệch lực siết nhằm loại bỏ sản phẩm lỗi.
2. Thử nghiệm điều chỉnh độ bền ray trượt điện tử
Servo mô phỏng lệnh điều chỉnh ghế của toàn bộ xe, thực hiện điều chỉnh góc trước-sau, cao-thấp 5.000 lần, thu thập dòng điện hoạt động của động cơ và lực cản trượt của ray, từ đó phát hiện hao mòn động cơ, kẹt ray, cũng như các lỗi do dây dẫn kéo đứt, tránh tình trạng khách hàng gặp sự cố khi điều chỉnh ghế.
3. Kiểm tra vừa vặn ngoại quan đệm mút
Máy ảnh công nghiệp độ nét cao quét bề mặt đệm ghế, phát hiện các khiếm khuyết ngoại quan như nếp gấp, lệch, thiếu vật liệu, hư hỏng. Sản phẩm lỗi được tự động phân luồng sang khu vực sửa chữa, đảm bảo chất lượng ngoại quan cho toàn bộ nội thất xe.
4. Kiểm tra toàn diện chức năng điều khiển điện tử ghế
Mô phỏng tín hiệu chuyển mạch điều khiển ghế xe, đo tốc độ phản hồi của động cơ sưởi, thông gió và điều chỉnh điện, xác minh logic truyền thông của mô-đun điều khiển điện tử ghế, kịp thời ngăn chặn các phần tử điều khiển điện tử bị lỗi.
5. Truy vết số hóa toàn bộ linh kiện ghế
Thẻ RFID trên mỗi khay gắn ghế, lực siết bu-lông khung, dòng điện động cơ, dữ liệu độ bền ray trượt và kết quả kiểm tra ngoại quan đều được tải lên MES, ghi nhận đầy đủ quy trình sản xuất ghế và đáp ứng yêu cầu kiểm toán truy vết theo tiêu chuẩn IATF16949 đối với linh kiện nội thất OEM.
Giá trị thương mại: Các sự cố hậu mãi như kẹt điều chỉnh ghế, nếp gấp đệm đã được giảm tới 91%. Một dây chuyền sản xuất duy nhất đã thay thế 8 công nhân lắp ráp và kiểm tra; lao động vận chuyển vật liệu theo bố trí vòng được cắt giảm đáng kể, phù hợp với việc sản xuất hàng loạt song song các loại ghế cho nhiều mẫu xe.
Dịch vụ hỗ trợ và đảm bảo bàn giao
1. Giai đoạn đầu: mô phỏng quy trình lắp ráp khung ghế, lập kế hoạch thử nghiệm độ bền ray trượt, quy hoạch bố trí dây chuyền sản xuất dạng vòng trong nhà máy;
2. Thời hạn bàn giao: 75 ngày làm việc cho một dây chuyền ghế tiêu chuẩn;
3. Triển khai: sản xuất thử nghiệm ghế tại nhà máy với công suất tối đa → phối hợp hiệu chỉnh robot tại chỗ, các trục siết chặt và bộ phận phát hiện điều khiển điện tử → nghiệm thu sản xuất hàng loạt liên tục trong 72 giờ;
4. Đào tạo: chuyển đổi chương trình mẫu ghế, hiệu chỉnh thông số lực siết, thiết lập chương trình độ bền ray trượt, xuất báo cáo MES;
5. Hậu mãi: bảo hành 1 năm cho toàn bộ máy, 2 năm cho robot và bộ phận siết chặt servo; phản hồi trong 4 giờ, bảo trì tận nơi 24/7 trên toàn quốc, cùng với nguồn cung cấp giá cả phải chăng suốt đời cho các dụng cụ định vị ghế và vật tư tiêu hao niêm phong.
Dây chuyền sản xuất và lắp ráp động cơ
Một bộ dây chuyền lắp ráp và thử nghiệm tự động hoàn chỉnh dành cho động cơ quạt làm mát và động cơ bơm nước gắn trên xe, bao quát toàn bộ quy trình ép khớp stator và rotor, hiệu chỉnh cân bằng động, niêm phong vỏ, thử nghiệm độ bền khi đóng điện và phát hiện tiếng ồn NVH. Dây chuyền lắp ráp theo mô-đun này tương thích với mọi loại động cơ truyền động nhỏ 12V/24V gắn trên xe, có thể sử dụng độc lập hoặc kết nối với dây chuyền quản lý nhiệt và lắp ráp linh kiện xe.
Điểm nổi bật về lợi thế cốt lõi
Tích hợp hiệu chỉnh cân bằng động trực tuyến | Quá trình lắp ráp đồng bộ và tự động hiệu chỉnh cân bằng động của rotor, loại bỏ rung động và tiếng ồn bất thường của động cơ ngay từ gốc; |
Tương thích linh hoạt với nhiều loại động cơ gắn trên xe | Động cơ quạt và động cơ bơm nước có thể chuyển đổi chương trình quy trình chỉ bằng một cú nhấp chuột; |
Buồng kiểm tra cách âm yên tĩnh NVH | Xác định chính xác các lỗi hao mòn ổ bi, lệch tâm rotor và tiếng ồn bất thường; |
Phát hiện kép lực siết và dòng điện theo vòng khép kín | Kiểm tra toàn diện hiệu suất công suất đầu ra của động cơ; |
Đơn vị mô-đun có thể tháo rời | Các trạm cân bằng động và kiểm tra có thể tách riêng làm dụng cụ sản xuất thử nghiệm; |
Bố trí tuần hoàn hình tròn gọn gàng | Cùng công suất sản xuất nhưng chiếm ít hơn 30% diện tích so với dây chuyền sản xuất tuyến tính. |
Bảng thông số hệ thống cốt lõi
Các hạng mục thông số | Các chỉ tiêu kỹ thuật |
Sản phẩm phù hợp | Động cơ quạt làm mát xe, động cơ bơm nước làm mát pin, động cơ quạt điều hòa |
Chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn | 160 giây/sản phẩm |
Hệ thống điều khiển | PLC Siemens S7-1500, HMI công nghiệp 12 inch |
Độ chính xác hiệu chỉnh cân bằng động | ≤0,5g·cm |
Tiếng ồn nền trong buồng cách âm NVH | ≤28dB(A), độ chính xác đồng hồ đo âm thanh ±0,5dB |
Điện áp làm việc tương thích | Đầu ra tự động chuyển đổi DC12V/24V |
Truy vết | Vỏ động cơ gắn mã QR, liên kết dữ liệu cân bằng động, lực siết và phát hiện tiếng ồn |
Diện tích dây chuyền sản xuất | 44m×3,6m, riêng biệt trạm cân bằng động 7㎡ |
Giải thích chi tiết về các chức năng và giá trị cốt lõi
Lắp ráp ép chính xác stator và rotor động cơ | Servo ép các bộ phận stator và rotor trong vòng khép kín, giám sát lực ép và đường cong dịch chuyển theo thời gian thực, tự động cảnh báo khi rotor lệch tâm và máy ép không đúng vị trí; robot tự động lấy ổ bi, vỏ và gioăng niêm phong để hoàn tất lắp ráp và khóa, loại bỏ lỗi lắp đặt lệch tâm ổ bi. |
Tự động hiệu chỉnh cân bằng động rotor trực tuyến | Sau khi lắp ráp rotor hoàn tất, sản phẩm được đưa đến trạm cân bằng động. Thiết bị tự động phát hiện lệch tâm, khắc phục trọng lượng mất cân bằng bằng phương pháp phay, kiểm soát độ chính xác cân bằng động trong phạm vi 0,5g·cm, loại bỏ nguyên nhân gây rung động và tiếng ồn bất thường khi động cơ vận hành ở tốc độ cao. |
Thử nghiệm hiệu suất độ bền khi đóng điện dưới điều kiện tải | Mô phỏng sức kháng tải của bơm nước và quạt xe, vận hành động cơ trong chu kỳ khởi động-dừng liên tục 30 phút, thu thập dòng điện không tải, có tải và mô-men xoắn đầu ra, phát hiện các khiếm khuyết như ngắn mạch cuộn dây, hao mòn ổ bi, công suất không đủ. |
Phát hiện tiếng ồn yên tĩnh NVH | Sản phẩm được đưa vào buồng cách âm kín, động cơ vận hành ở mọi cấp số với tốc độ cao-thấp để thu thập phổ tiếng ồn. Hệ thống tự động so sánh với đường cong tiếng ồn chuẩn, chính xác phát hiện tiếng ồn bất thường do lệch tâm rotor và ma sát ổ bi, tránh khiếu nại về tiếng ồn động cơ khi toàn bộ xe đang vận hành. |
Truy vết chất lượng toàn quy trình sản xuất động cơ | Mỗi động cơ được gắn mã QR trên vỏ, lực ép khớp, giá trị hiệu chỉnh cân bằng động, lực siết và dữ liệu phát hiện tiếng ồn đều được lưu trữ cục bộ trong 10 năm. Việc kết nối với MES đáp ứng tiêu chuẩn truy vết chất lượng linh kiện động cơ gắn trên xe của OEM. |
Dịch vụ hỗ trợ và đảm bảo bàn giao
1. Giai đoạn đầu: thử nghiệm mẫu quy trình cân bằng động, thiết kế giải pháp cách âm NVH, quy hoạch bố trí dây chuyền sản xuất trong nhà máy;
2. Thời hạn bàn giao: 60 ngày làm việc cho một dây chuyền động cơ tiêu chuẩn, 30 ngày làm việc cho một máy cân bằng động độc lập;
3. Triển khai: sản xuất thử nghiệm động cơ tại nhà máy với công suất tối đa → phối hợp hiệu chỉnh tại chỗ cân bằng động, buồng cách âm và bộ phận phát hiện điều khiển điện tử → chạy thử mẫu liên tục trong 72 giờ và nghiệm thu;
4. Đào tạo: hiệu chỉnh thông số cân bằng động, hiệu chỉnh chương trình tiếng ồn NVH, chuyển đổi chương trình mẫu động cơ;
5. Hậu mãi: bảo hành 1 năm cho toàn bộ máy, 2 năm cho cảm biến cân bằng động và đồng hồ đo mức độ cách âm; phản hồi bằng văn bản trong 4 giờ, bảo trì tận nơi 24/7 trên toàn quốc, cùng với nguồn cung cấp giá cả phải chăng suốt đời cho các dụng cụ định vị ổ bi và dụng cụ phay.