Dây chuyền lắp ráp quản lý nhiệt cho ắc quy xe
Dây chuyền lắp ráp quản lý nhiệt cho ắc quy xe

Dây chuyền lắp ráp quản lý nhiệt cho ắc quy xe

Nhà máy thông minh kỹ thuật số Thiết bị tùy chỉnh không tiêu chuẩn

    Dây chuyền sản xuất dựa trên 12 năm tích lũy quy trình trong lĩnh vực quản lý nhiệt ô tô, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng cấp xe, đồng thời tích hợp các năng lực như kiểm tra niêm phong độ chính xác cao, siết chặt thông minh, kiểm tra trực quan, truy vết toàn quy trình và các chức năng khác nhằm đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy của sản phẩm. Dây chuyền này phù hợp để sản xuất các mô-đun quản lý nhiệt pin cho nhiều mẫu mã và công suất khác nhau, hỗ trợ sản xuất đồng thời nhiều mẫu và chuyển đổi mẫu nhanh chóng, qua đó giúp các doanh nghiệp xe năng lượng mới và các nhà sản xuất linh kiện nâng cao năng lực sản xuất cũng như đảm bảo chất lượng.


Chi tiết sản phẩm

Giới thiệu sản phẩm

Dây chuyền lắp ráp quản lý nhiệt cho pin xe là một dây chuyền sản xuất tự động chuyên dụng do Guangke Industry xây dựng dành riêng cho lĩnh vực xe năng lượng mới. Dây chuyền tập trung vào các yêu cầu về lắp ráp, kiểm tra và thử nghiệm cuối cùng của mô-đun quản lý nhiệt pin công suất xe, bao gồm việc lắp ráp và thử nghiệm tích hợp các bộ phận cốt lõi như tấm làm mát bằng chất lỏng, đường ống, cụm van và cảm biến.

Dây chuyền dựa trên 12 năm tích lũy quy trình trong lĩnh vực quản lý nhiệt ô tô, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng cấp xe, đồng thời tích hợp các khả năng như kiểm tra độ kín cao chính xác, siết chặt thông minh, kiểm tra trực quan, truy vết toàn quy trình và các chức năng khác nhằm đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy của sản phẩm. Dây chuyền phù hợp để sản xuất mô-đun quản lý nhiệt pin cho nhiều mẫu mã và công suất khác nhau, hỗ trợ sản xuất đồng thời nhiều mẫu và chuyển đổi mẫu nhanh chóng, giúp các công ty xe năng lượng mới và nhà sản xuất linh kiện nâng cao năng lực sản xuất cũng như đảm bảo chất lượng.

Điểm nổi bật về lợi thế cốt lõi

Kiểm soát chất lượng cấp xe

Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng của ngành ô tô, đáp ứng yêu cầu kiểm soát đặc tính sản phẩm CC/SC, đồng thời đảm bảo truy vết chất lượng toàn quy trình

Lắp ráp niêm phong độ chính xác cao

Vị trí chính xác + siết chặt thông minh + phát hiện kín khí đa trạm đảm bảo hiệu suất niêm phong của hệ thống làm mát bằng chất lỏng, loại bỏ nguy cơ rò rỉ tiềm ẩn

Sản xuất đồng tuyến linh hoạt

Thiết kế mô-đun hỗ trợ sản xuất đồng tuyến các mô-đun quản lý nhiệt cho nhiều mẫu mã và thông số kỹ thuật, đồng thời cho phép chuyển đổi mẫu nhanh chóng để thích ứng với các phiên bản sản phẩm

Truy vết dữ liệu toàn liên kết

RFID được gắn vào từng sản phẩm, dữ liệu lắp ráp và kiểm tra được ghi lại xuyên suốt quy trình, đáp ứng yêu cầu truy vết chuỗi cung ứng của ngành ô tô.

Bảng thông số hệ thống cốt lõi

Danh mục thông số

Mục thông số

Giá trị thông số

Hiệu năng cơ bản

Sản phẩm áp dụng

Mô-đun quản lý nhiệt pin công suất xe năng lượng mới, các bộ phận tích hợp tấm làm mát bằng chất lỏng

Hình thức bố trí

Loại thẳng / loại vòng tùy chỉnh theo yêu cầu

Tiêu chuẩn kiểm soát

Tiêu chuẩn chất lượng cấp ô tô, đáp ứng kiểm soát đặc tính sản phẩm CC/SC

Khả năng phát hiện

Các hạng mục thử nghiệm

Thử nghiệm kín khí, thử nghiệm hiệu suất dòng nước, kiểm tra trực quan kích thước, thử nghiệm tính liên tục chức năng

Độ chính xác phát hiện

Phát hiện rò rỉ vi mô độ chính xác cao đáp ứng yêu cầu niêm phong của hệ thống làm mát bằng chất lỏng gắn trên xe

Cấu hình cốt lõi

Hệ thống điều khiển

PLC dòng S7-1500 của Siemens, giao tiếp bus Profinet

Hệ thống truy vết

Truy vết từng sản phẩm bằng RFID, dữ liệu kiểm tra sản xuất được tự động tải lên và lưu trữ

Đơn vị thực thi

Robot công nghiệp, hệ thống siết chặt thông minh, đơn vị kiểm tra trực quan

Hỗ trợ tùy chỉnh

Tùy chỉnh giải pháp

Hỗ trợ tùy chỉnh theo yêu cầu về thông số kỹ thuật sản phẩm, năng lực sản xuất và bố trí dây chuyền

Kết nối hệ thống

Hỗ trợ kết nối với hệ thống quản lý sản xuất MES của khách hàng

Giải thích chi tiết về các chức năng và giá trị cốt lõi

Các chức năng cốt lõi

Giải thích chi tiết về giá trị

Nạp và định vị linh kiện

Nạp tự động/bán tự động các tấm làm mát bằng chất lỏng, đường ống, cụm van, cảm biến và các linh kiện khác, đồng thời kiểm tra định vị trực quan để đảm bảo thông số kỹ thuật và hướng đặt vật liệu chính xác.

Lắp ráp chính xác các bộ phận cốt lõi

Các trạm kết nối chủ chốt sử dụng hệ thống siết chặt thông minh với mô-men xoắn và góc cố định, dữ liệu siết chặt được ghi lại và tải lên theo thời gian thực để đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất trong lắp ráp, đồng thời đáp ứng yêu cầu truy vết chất lượng.

Quá trình kết nối niêm phong

Giao diện đường ống và bề mặt niêm phong được ép chính xác để đảm bảo độ tin cậy của kết nối và tạo cơ sở cho các thử nghiệm niêm phong sau này.

Thử nghiệm kín khí đa trạm

Thử nghiệm kín khí được tiến hành theo từng giai đoạn, bao phủ tất cả các kênh dòng chảy và giao diện, nhằm phát hiện chính xác các nguy cơ rò rỉ vi mô, đồng thời đảm bảo hiệu suất niêm phong của hệ thống làm mát bằng chất lỏng đạt tiêu chuẩn.

Thử nghiệm hiệu suất dòng nước

Mô phỏng điều kiện vận hành của xe và tiến hành thử nghiệm dòng nước để kiểm tra các chỉ số hiệu suất cốt lõi như lưu lượng, sụt áp và khả năng chuyển mạch của cụm van.

Kiểm tra cuối và đóng gói thành phẩm

Kiểm tra ngoại quan cuối cùng và đánh dấu laser lên thành phẩm, gắn dữ liệu sản xuất toàn quy trình, tự động đóng gói và nhập kho, đạt được truy vết chất lượng từng sản phẩm.

Các tình huống ứng dụng và sản phẩm tương thích

Lĩnh vực áp dụng: Hệ thống quản lý nhiệt pin công suất xe năng lượng mới, xe thương mại, xe chuyên dụng

Sản phẩm tương thích: Mô-đun làm mát bằng chất lỏng cho pin, đơn vị quản lý nhiệt pin, bộ phận tích hợp tấm làm mát bằng nước, cụm lắp ráp đường ống quản lý nhiệt pin

Có thể mở rộng: Hỗ trợ lắp ráp hệ thống bơm nhiệt tích hợp, máy làm lạnh và các linh kiện khác, thích ứng với các giải pháp quản lý nhiệt xe phức tạp hơn

Dịch vụ hỗ trợ và đảm bảo bàn giao

Guangke Industrial cung cấp dịch vụ toàn quy trình từ thiết kế giải pháp đến vận hành và bảo trì hậu mãi nhằm đảm bảo việc triển khai ổn định và vận hành lâu dài của dây chuyền sản xuất:

1. Kế hoạch tùy chỉnh: Xây dựng phương án bố trí quy trình độc quyền theo yêu cầu, phù hợp với năng lực sản xuất, mặt bằng và nhu cầu sản phẩm của khách hàng;

2. Sản xuất: Được sản xuất tại nhà máy riêng, với kiểm soát chất lượng toàn quy trình, tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống ISO9001;

3. Lắp đặt và hiệu chỉnh: Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp tiến hành lắp đặt và hiệu chỉnh tại chỗ, đảm bảo dây chuyền được bàn giao đạt tiêu chuẩn;

4. Đào tạo kỹ thuật: Cung cấp đào tạo toàn quy trình về vận hành và bảo trì, giúp đội ngũ khách hàng vận hành và bảo trì độc lập;

5. Bảo đảm hậu mãi: 6 điểm dịch vụ lớn trên toàn quốc, phản hồi văn bản trong 4 giờ, xử lý tại chỗ trong 12 giờ tại khu vực Đồng bằng sông Dương Tử và 24 giờ trên toàn quốc, cùng với hỗ trợ kỹ thuật 7×24 giờ.

6. Đề xuất các sản phẩm liên quan

Dây chuyền lắp ráp đơn vị làm mát bằng chất lỏng cho lưu trữ năng lượng

Dây chuyền lắp ráp mô-đun tích hợp nước

Dây chuyền xếp chồng bảng trao đổi

Hệ thống xử lý linh hoạt AGV