1. Bối cảnh dự án

Công ty Cổ phần Songzhi là một doanh nghiệp hàng đầu trong nước trong lĩnh vực điều hòa không khí cho xe thương mại và xe khách. Khi quá trình đổi mới các sản phẩm điều hòa nhiệt độ sử dụng bơm nhiệt năng lượng mới ngày càng diễn ra nhanh chóng, dây chuyền lắp ráp điều hòa hiện tại chưa được tự động hóa đầy đủ và vẫn phụ thuộc vào kiểm tra thủ công. Điều này khiến khó có thể đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng cấp xe ngày càng cao cũng như nhu cầu về năng lực sản xuất. Do đó, cần khẩn trương xây dựng một dây chuyền lắp ráp và thử nghiệm HVAC hoàn toàn tự động, phù hợp với nhiều mẫu mã sản phẩm.

2. Những điểm đau chính

1. Bố trí dây chuyền sản xuất chưa hợp lý, quãng đường luân chuyển giữa các công đoạn dài, tồn kho sản phẩm dở dang lớn, hiệu quả sản xuất tổng thể thấp;

2. Các bài kiểm tra trọng yếu như NVH và hiệu suất điện phụ thuộc vào đánh giá thủ công, dẫn đến tính nhất quán của kết quả kém, nguy cơ sai sót hoặc bỏ sót rất cao;

3. Số lượng mẫu mã sản phẩm nhiều, việc điều chỉnh khi thay đổi mẫu mã phức tạp, khó đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt với đa dạng chủng loại và số lượng nhỏ;

4. Dữ liệu sản xuất phân tán, chuỗi truy vết chất lượng chưa hoàn thiện, nên không thể đáp ứng yêu cầu kiểm toán theo quy định CC/SC của nhà sản xuất gốc.

3. Giải pháp tổng thể

Dựa trên danh mục sản phẩm và điều kiện mặt bằng của Công ty Cổ phần Songzhi, Guangke Industrial áp dụng bố trí dây chuyền sản xuất dạng vòng xoay để xây dựng một dây chuyền sản xuất tự động toàn quy trình cho việc lắp ráp HVAC, tích hợp lắp ráp, kiểm tra và thử nghiệm cuối cùng. Giải pháp này kết hợp ý tưởng sản xuất tinh gọn, tích hợp hệ thống kiểm tra cấp xe đa chiều và truy vết dữ liệu toàn quy trình, đồng thời cân nhắc cả hiệu quả sản xuất lẫn kiểm soát chất lượng, hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng giữa các mẫu mã khác nhau.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Bố trí tinh gọn dạng vòng xoay: Dây chuyền sản xuất hình tròn sử dụng pallet để luân chuyển, các vị trí làm việc được sắp xếp gọn gàng dọc theo vòng, rút ngắn quãng đường luân chuyển nguyên vật liệu, giảm tồn kho dở dang, thích ứng với sản xuất liên tục khối lượng lớn;

2. Lắp ráp tự động toàn quy trình: bao gồm lắp ráp tự động các bộ phận cốt lõi như hộp cửa gió, hộp phân phối, dàn bay hơi và giàn sưởi. Các vị trí làm việc trọng yếu sử dụng hệ thống siết vít thông minh, dữ liệu mô-men xoắn được truy vết đầy đủ;

3. Kiểm tra đa chiều cấp xe: tích hợp kiểm tra hiệu suất điện, kiểm tra rung và tiếng ồn NVH, kiểm tra độ kín khí độ chính xác cao, kiểm tra ngoại quan trực quan, tương thích với điều khiển bus CAN/LIN, đồng thời tự động phân loại sản phẩm không đạt tiêu chuẩn;

4. Thử nghiệm cuối EOL cho cụm HVAC: mô phỏng điều kiện vận hành của xe để thực hiện bài thử nghiệm cuối đầy đủ chức năng trước khi xuất xưởng, nhằm kiểm chứng toàn diện hiệu suất vận hành của sản phẩm, đảm bảo sản phẩm xuất xưởng ổn định, đáng tin cậy;

5. Truy vết chất lượng toàn quy trình: gắn thẻ RFID cho từng sản phẩm, ghi nhận thông số lắp ráp và kết quả kiểm tra xuyên suốt quá trình, đáp ứng yêu cầu kiểm soát đặc tính sản phẩm theo CC/SC cũng như yêu cầu truy vết chuỗi cung ứng của nhà sản xuất gốc;

6. Thiết kế mô-đun và linh hoạt: đơn vị làm việc chuẩn hóa, chỉ cần điều chỉnh dụng cụ và quy trình kiểm tra khi thay đổi sản phẩm, chuyển đổi mẫu mã nhanh chóng, phù hợp với sản xuất cùng dây chuyền của nhiều nhóm sản phẩm điều hòa khác nhau.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Hiệu quả sản xuất tăng 30%: Hiệu suất luân chuyển của bố trí hình tròn được cải thiện rõ rệt, năng lực sản xuất toàn dây chuyền tăng 30%, năng suất lao động bình quân đầu người tăng, chi phí nhân công được giảm thiểu hiệu quả;

2. Tỷ lệ chính xác trong kiểm tra được nâng cao đáng kể: các quy trình kiểm tra trọng yếu được tự động hóa hoàn toàn, tỷ lệ sai sót trong kiểm tra giảm xuống dưới 0,1%, tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ổn định trên 99,5%;

3. Kiểm soát chất lượng đạt chuẩn hoàn toàn: dữ liệu toàn quy trình được truy vết, đáp ứng đầy đủ yêu cầu kiểm soát CC/SC, đồng thời vượt qua thành công cuộc kiểm tra hệ thống chất lượng của nhà sản xuất gốc;

4. Năng lực sản xuất linh hoạt được tăng cường: hỗ trợ sản xuất cùng dây chuyền nhiều cụm HVAC khác nhau, rút ngắn thời gian chuyển đổi mẫu mã tới 60%, thích ứng với tốc độ đổi mới sản phẩm nhanh chóng và nhu cầu sản xuất đa chủng loại.

6. Giá trị và đánh giá từ khách hàng

Sau khi dây chuyền đi vào vận hành, đây đã trở thành dây chuyền sản xuất hàng loạt cốt lõi cho các sản phẩm điều hòa nhiệt độ sử dụng bơm nhiệt năng lượng mới của Songzhi, ổn định hỗ trợ năng lực sản xuất cho nhiều dự án xe. Tính nhất quán chất lượng và khả năng truy vết của sản phẩm đã được khách hàng ngành xe đánh giá cao, giúp khách hàng tiếp tục củng cố lợi thế thị trường trên hành trình điều hòa không khí năng lượng mới.