1. Bối cảnh dự án

Sanhua Intelligent Control là nhà lãnh đạo toàn cầu trong lĩnh vực linh kiện quản lý nhiệt. Khi xu hướng tích hợp quản lý nhiệt trên các phương tiện năng lượng mới ngày càng tăng tốc, độ phức tạp của các sản phẩm mô-đun tích hợp nước cũng không ngừng gia tăng, bao gồm việc tích hợp các cụm van, đường ống, bộ trao đổi nhiệt, cảm biến và nhiều loại linh kiện khác. Các dây chuyền sản xuất bán tự động trước đây đã không còn đáp ứng được yêu cầu về lắp ráp độ chính xác cao và khả năng niêm phong độ tin cậy cao, do đó rất cần thiết phải nâng cấp thành các dây chuyền lắp ráp tự động chuyên dụng.

2. Những điểm đau cốt lõi

1. Sản phẩm có mức độ tích hợp cao, quy trình lắp ráp phức tạp, độ chính xác khi lắp ráp thủ công không ổn định, đồng thời tiềm ẩn nhiều nguy cơ rủi ro trong hiệu suất niêm phong;

2. Số lượng trạm kiểm tra niêm phong còn ít, nguy cơ bỏ sót kiểm tra cao, dẫn đến các vấn đề rò rỉ sau bán hàng làm ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu;

3. Việc lắp ráp phối hợp nhiều linh kiện khiến quy trình sản xuất trở nên rườm rà, hiệu quả sản xuất thấp, khó khăn trong việc nâng cao năng lực sản xuất;

4. Các thông số lắp ráp và dữ liệu thử nghiệm bị phân tán, chuỗi truy vết chất lượng chưa hoàn thiện, khiến không thể đáp ứng yêu cầu truy vết của khách hàng cao cấp.

3. Giải pháp tổng thể

Trước thực trạng cấu trúc phức tạp và yêu cầu nghiêm ngặt về niêm phong của các sản phẩm mô-đun tích hợp nước, Guangke Industrial đã tùy chỉnh một dây chuyền lắp ráp tự động dạng tuyến tính, áp dụng ý tưởng quy trình “lắp ráp từng đoạn + kiểm tra từng đoạn”. Quy trình cốt lõi được tự động hóa hoàn toàn, kiểm tra kín khí đa trạm được thực hiện ở tất cả các cấp, đồng thời cung cấp hệ thống truy vết dữ liệu toàn quy trình nhằm đảm bảo độ chính xác trong lắp ráp và độ tin cậy của niêm phong.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Hệ thống nạp và định vị chính xác: định vị và nạp các linh kiện như vỏ, cụm van, bộ trao đổi nhiệt, cảm biến… bằng thị giác, kiểm tra thông số vật liệu và hướng lắp, đảm bảo độ chính xác từ khâu đầu vào;

2. Đơn vị lắp ráp chính xác bằng robot: các linh kiện cốt lõi được lắp ráp chính xác bởi robot, tất cả các mối nối ren quan trọng đều được siết chặt bằng mô-men xoắn cố định thông minh. Dữ liệu siết chặt được truyền tải theo thời gian thực, giúp lực siết chính xác và có thể kiểm soát;

3. Hệ thống kiểm tra niêm phong đa giai đoạn: các trạm kiểm tra kín khí được bố trí theo từng giai đoạn, bao phủ toàn bộ các kênh dòng chảy và giao diện, thực hiện phát hiện rò rỉ vi mô với độ chính xác cao, tiến hành kiểm tra từng lớp để loại bỏ các nguy cơ rò rỉ tiềm ẩn;

4. Đơn vị thử nghiệm hiệu suất dòng nước: mô phỏng thử nghiệm dòng nước trong điều kiện vận hành thực tế, kiểm tra lưu lượng, sụt áp, chức năng chuyển đổi của cụm van, đồng thời đánh giá toàn diện hiệu suất sản phẩm;

5. Hệ thống truy vết toàn quy trình: mỗi sản phẩm được gắn một mã truy vết riêng, các thông số lắp ráp và dữ liệu kiểm tra được lưu trữ xuyên suốt quá trình, giúp dễ dàng xác định chính xác nguyên nhân các vấn đề chất lượng đến từ từng công đoạn và lô vật liệu cụ thể;

6. Thiết kế linh hoạt theo mô-đun: hỗ trợ sản xuất cùng tuyến các mô-đun tích hợp nước với cấu trúc khác nhau, thuận lợi cho việc thay đổi và điều chỉnh mẫu mã, đồng thời thích nghi với các đợt nâng cấp sản phẩm theo từng phiên bản.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Hiệu quả sản xuất tăng 40%: Với quy trình tự động hóa toàn bộ, năng lực sản xuất trong một ca làm việc tăng 40%, thời gian luân chuyển quy trình được rút ngắn đáng kể, hiệu quả sản xuất được cải thiện rõ rệt;

2. Không còn tồn tại nguy cơ rủi ro về chất lượng niêm phong: hệ thống kiểm tra kín khí đa giai đoạn, độ chính xác kiểm tra niêm phong đạt 100%, sản phẩm xuất xưởng không xảy ra rò rỉ, tỷ lệ lỗi sau bán hàng giảm mạnh;

3. Độ chính xác lắp ráp ổn định và có thể kiểm soát: Quy trình lắp ráp cốt lõi được tự động hóa, tính đồng nhất của sản phẩm được cải thiện đáng kể, tỷ lệ tuân thủ độ chính xác lắp ráp đạt 100%;

4. Hệ thống truy vết được nâng cao toàn diện: dữ liệu toàn bộ chuỗi được truy vết, đáp ứng yêu cầu truy vết chuỗi cung ứng của khách hàng xe hơi cao cấp, đồng thời vượt qua thành công các cuộc kiểm tra chất lượng của khách hàng.

6. Giá trị và đánh giá từ khách hàng

Dây chuyền này đã giải quyết thành công các vấn đề về độ chính xác lắp ráp và độ tin cậy niêm phong của các mô-đun nước có mức độ tích hợp cao, hỗ trợ việc sản xuất hàng loạt và giao hàng nhanh chóng cho các sản phẩm mô-đun tích hợp quản lý nước thông minh của Sanhua, đồng thời ổn định hỗ trợ nhiều hãng xe năng lượng mới hàng đầu, trở thành nguồn lực sản xuất cốt lõi cho các sản phẩm quản lý nhiệt tích hợp của khách hàng.