1. Bối cảnh dự án

Khách hàng này là một doanh nghiệp sản xuất thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm chuyên nghiệp trong nước, sản phẩm của họ được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực quản lý nhiệt ô tô và kiểm soát nhiệt độ lưu trữ năng lượng. Khi đơn hàng ngày càng tăng, quy trình xếp chồng tấm ban đầu phụ thuộc hoàn toàn vào thao tác thủ công, hiệu quả thấp, độ chính xác không ổn định và biến động lớn về sản lượng. Điều này đã trở thành nút thắt trong sản xuất, khiến nhu cầu nâng cấp thiết bị xếp chồng tự động trở nên cấp bách.

2. Những điểm đau chính

1. Hiệu suất xếp chồng thủ công thấp, năng lực sản xuất mỗi ca hạn chế, chi phí lao động cao, đồng thời năng lực sản xuất không đủ đáp ứng vào mùa cao điểm đơn hàng;

2. Độ chính xác khi căn chỉnh xếp chồng phụ thuộc vào tay nghề của công nhân, tính đồng nhất của sản phẩm kém, hiệu suất làm kín biến động lớn;

3. Có nhiều quy cách sản phẩm, việc chuyển đổi và điều chỉnh thủ công chậm, khó thích nghi với sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ;

4. Chất lượng xếp chồng phụ thuộc vào phản hồi từ khâu kiểm tra hậu kỳ, dẫn đến phát hiện vấn đề muộn và chi phí tái công đoạn cao.

3. Giải pháp tổng thể

Dựa trên đặc thù sản phẩm thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm của khách hàng, Guangke Industry đã tùy chỉnh một dây chuyền lắp ráp và xếp chồng tấm hoàn toàn tự động. Hệ thống sử dụng công nghệ hiệu chỉnh định vị bằng thị giác + giới hạn cơ khí chính xác để hiện thực hóa tự động hóa toàn bộ quy trình gồm phân phối vật liệu tấm tự động, xếp chồng chính xác, nén áp suất liên tục và kiểm tra trực tuyến, qua đó giải quyết hiệu quả các vấn đề về độ chính xác và hiệu suất của phương pháp xếp chồng thủ công.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Phân loại và nạp tấm tự động: Các tấm được phân loại và nạp tự động, ngoại hình và hướng của tấm được nhận diện bằng thị giác, những tấm không đạt chuẩn được loại bỏ tự động nhằm đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào;

2. Xếp chồng chính xác nhờ định vị bằng thị giác: Sử dụng công nghệ hiệu chỉnh định vị bằng thị giác + cơ cấu định vị chính xác, từng tấm được xếp chồng một cách chính xác, độ chính xác căn chỉnh ±0,1mm, tính đồng nhất trong xếp chồng cao;

3. Nén áp suất liên tục bằng servo: Hệ thống điều khiển servo thực hiện nén áp suất liên tục, lực nén được giám sát theo thời gian thực và dữ liệu được ghi lại tự động nhằm đảm bảo độ chặt đồng đều của kết cấu lắp ráp;

4. Kiểm tra làm kín trực tuyến: Sau khi hoàn tất quá trình xếp chồng sản phẩm hoàn thiện, kiểm tra độ kín khí được tiến hành đồng thời để ngay lập tức xác minh hiệu suất làm kín, những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được phân luồng kịp thời, giảm chi phí tái công đoạn;

5. Thích ứng linh hoạt với nhiều quy cách: Thiết kế mô-đun hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm có kích thước và số lớp tấm khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa chủng loại;

6. Quản lý truy vết dữ liệu: Dữ liệu sản xuất được ghi lại tự động, các thông số xếp chồng và kết quả kiểm tra của từng sản phẩm đều có thể truy vết, tạo thuận lợi cho công tác kiểm soát chất lượng.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Tăng 50% hiệu suất sản xuất: Hoạt động xếp chồng hoàn toàn tự động giúp tăng 50% năng lực sản xuất mỗi ca, giảm số lượng vị trí làm việc thủ công và cắt giảm đáng kể chi phí lao động;

2. Độ chính xác xếp chồng ổn định và có thể kiểm soát: Độ chính xác căn chỉnh xếp chồng duy trì ổn định trong phạm vi ±0,1mm, tính đồng nhất của sản phẩm được cải thiện rõ rệt, khắc phục triệt để tình trạng biến động độ chính xác do thao tác thủ công;

3. Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn được nâng cao đáng kể: Kiểm tra trực tuyến được thực hiện ngay lập tức, tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện đạt tiêu chuẩn làm kín tăng lên 99,2%, đồng thời chi phí tái công đoạn giảm mạnh;

4. Hiệu quả chuyển đổi mẫu mã được cải thiện rõ rệt: Các sản phẩm với nhiều quy cách khác nhau có thể được thay đổi nhanh chóng, thời gian chuyển đổi rút ngắn 70%, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Sau khi dây chuyền xếp chồng đi vào vận hành, hệ thống đã thành công giải quyết các nút thắt về năng lực sản xuất và chất lượng trong quy trình thay thế tấm, nâng cao hiệu suất sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm, hỗ trợ sự tăng trưởng nhanh chóng của đơn hàng trong mảng ô tô và lưu trữ năng lượng của khách hàng, đồng thời tích lũy kinh nghiệm vững vàng cho các đợt nâng cấp tự động hóa toàn diện tiếp theo của dây chuyền sản xuất.