1. Bối cảnh dự án

Juneng Technology là một công ty tích hợp hệ thống lưu trữ năng lượng. Trước sự bùng nổ của các đơn hàng về hệ thống lưu trữ quy mô lớn và hệ thống lưu trữ năng lượng cho ngành công nghiệp và thương mại, khoảng cách về năng lực sản xuất của các thiết bị làm mát bằng chất lỏng ngày càng gia tăng. Dây chuyền sản xuất bán tự động trước đây có các quy trình rời rạc và phụ thuộc vào khâu kiểm tra thủ công, nên không thể đáp ứng được yêu cầu về độ an toàn cao, khả năng truy vết cao và tốc độ sản xuất nhanh trong ngành lưu trữ năng lượng. Do đó, cần gấp rút xây dựng một dây chuyền hoàn toàn tự động, đạt tiêu chuẩn cao để hỗ trợ việc mở rộng nhanh chóng hoạt động kinh doanh.

2. Những điểm đau cốt lõi

1. Chu kỳ mở rộng sản xuất rất ngắn, áp lực giao hàng đối với đơn hàng rất lớn, trong khi chu kỳ xây dựng dây chuyền sản xuất truyền thống lại dài, không thể theo kịp tốc độ tăng trưởng kinh doanh;

2. Yêu cầu về an toàn trong lĩnh vực lưu trữ năng lượng rất nghiêm ngặt. Độ kín và tính năng điện của hệ thống làm mát bằng chất lỏng có liên quan trực tiếp đến an toàn của toàn bộ thiết bị. Nguy cơ bỏ sót phát hiện trong quá trình kiểm tra thủ công là rất cao;

3. Quy trình thử nghiệm phân tán, với nhiều trạm kiểm tra như kiểm tra độ kín khí, kiểm tra an toàn, thử nghiệm dưới mưa và kiểm tra lão hóa. Hiệu suất thấp, dữ liệu rời rạc, khó truy vết chất lượng;

4. Mô hình công suất của thiết bị được cập nhật nhanh chóng, trong khi dây chuyền sản xuất cứng nhắc truyền thống thiếu linh hoạt, khó thích nghi với việc sản xuất đồng thời nhiều loại sản phẩm khác nhau.

3. Giải pháp tổng thể

Guangke Industrial dựa trên nền tảng tích lũy công nghệ trong lĩnh vực quản lý nhiệt để tạo ra giải pháp dây chuyền tích hợp cho thiết bị làm mát bằng chất lỏng, mang đến cho khách hàng “lắp ráp thông minh + kiểm tra đa chiều + xác minh lão hóa + quản lý số hóa”. Giải pháp này áp dụng bố trí dây chuyền tinh gọn dạng vòng, kết hợp RFID trên pallet để truy vết toàn bộ quy trình, bao quát từ khâu nạp linh kiện cốt lõi đến giai đoạn lão hóa và thử nghiệm cuối cùng của sản phẩm hoàn thiện. Đồng thời, giải pháp tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn sản xuất cấp độ an toàn trong lĩnh vực lưu trữ năng lượng, đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt cho nhiều mô hình công suất khác nhau, đảm bảo khách hàng có thể sản xuất nhanh chóng và duy trì sản xuất hàng loạt ổn định.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Bố trí dây chuyền sản xuất tinh gọn dạng vòng: Sử dụng dây chuyền sản xuất vòng với hệ thống luân chuyển pallet. Các trạm làm việc được sắp xếp gọn gàng, rút ngắn quãng đường luân chuyển nguyên liệu, phù hợp với sản xuất liên tục khối lượng lớn, đồng thời dành sẵn các vị trí để mở rộng sản xuất sau này;

2. Lắp ráp thông minh toàn quy trình: Trạm làm việc cốt lõi sử dụng robot kết hợp hệ thống siết chặt thông minh, thực hiện lắp ráp chính xác với mô-men xoắn và góc cố định, đồng thời truyền tải dữ liệu siết chặt theo thời gian thực, đảm bảo độ chính xác lắp ráp được kiểm soát suốt toàn bộ quy trình;

3. Hệ thống kiểm tra an toàn đa chiều: Tích hợp kiểm tra độ kín khí, kiểm tra an toàn, thử nghiệm dưới mưa, kiểm tra chức năng phần mềm, xác minh toàn diện về độ kín, tính năng điện và hiệu suất vận hành của thiết bị, đồng thời tự động phân luồng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn;

4. Xác minh vận hành lão hóa sản phẩm hoàn thiện: Thiết lập khu vực thử nghiệm lão hóa riêng biệt để mô phỏng điều kiện làm việc thực tế, tiến hành các bài kiểm tra vận hành dưới tải nhằm phát hiện sớm các nguy cơ hỏng hóc và đảm bảo tính ổn định lâu dài của các thiết bị tại nhà máy;

5. Truy vết toàn quy trình bằng RFID: Gắn mã RFID trên pallet, lưu giữ thông tin sản phẩm, dữ liệu lắp ráp, thử nghiệm và lão hóa xuyên suốt toàn bộ quy trình, giúp truy vết toàn bộ chuỗi của một sản phẩm, đáp ứng yêu cầu truy vết an toàn trong ngành lưu trữ năng lượng;

6. Quản lý trực quan hóa sản xuất: Trang bị bảng điện tử trong xưởng để hiển thị thông tin về sản lượng, nhịp độ, năng suất và các tình trạng bất thường theo thời gian thực, giúp minh bạch hóa tình hình sản xuất và nâng cao hiệu quả quản lý tại chỗ.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Giao hàng và sản xuất nhanh chóng: Toàn bộ dây chuyền chỉ mất 3 tháng từ khi xác nhận kế hoạch đến khi đi vào sản xuất hàng loạt, hỗ trợ hiệu quả việc giao hàng các đơn đặt hàng của khách hàng và giảm bớt khoảng cách về năng lực sản xuất;

2. Đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và an toàn: Năng suất sản phẩm hoàn thiện ổn định ở mức trên 99,5%, không phát hiện lỗ hổng nào trong độ kín và tính năng điện, đồng thời đã vượt qua thành công chứng nhận an toàn của ngành lưu trữ năng lượng;

3. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Tỷ lệ tự động hóa của toàn dây chuyền đạt 85%, năng suất mỗi ca tăng 45%, và hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) ổn định ở mức trên 90%;

4. Hệ thống truy vết được cải thiện: Dữ liệu toàn bộ quy trình được truy vết 100%, đáp ứng yêu cầu truy vết an toàn và kiểm toán chất lượng của khách hàng trong ngành lưu trữ năng lượng;

5. Tăng cường khả năng thích nghi linh hoạt: Hỗ trợ sản xuất đồng thời nhiều loại thiết bị làm mát bằng chất lỏng với các mô hình công suất khác nhau, rút ngắn thời gian chuyển đổi sản phẩm tới 60%, đồng thời đáp ứng yêu cầu cập nhật sản phẩm nhanh chóng.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Dự án này là dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động đầu tiên của khách hàng dành cho thiết bị làm mát bằng chất lỏng, được lên kế hoạch hoàn toàn độc lập. Sau khi đi vào vận hành, dây chuyền hoạt động ổn định, cả năng lực sản xuất lẫn chất lượng đều vượt mong đợi. Dự án đã hỗ trợ đắc lực cho việc mở rộng quy mô lớn hoạt động kinh doanh lưu trữ năng lượng của khách hàng Juneng Technology. Khả năng quản lý, kiểm soát an toàn và hệ thống truy vết của dây chuyền cũng đã trở thành chuẩn mực trong hệ thống chuỗi cung ứng của khách hàng, được các khách hàng là các trạm điện đầu cuối đánh giá cao.