1. Bối cảnh dự án

Xiezhong International là một công ty trong nước chuyên về thiết bị kiểm soát nhiệt độ, với dải sản phẩm đa dạng gồm các đơn vị làm mát bằng chất lỏng lưu trữ năng lượng và mức độ tùy biến cao. Công ty chủ yếu tập trung vào các đơn hàng số lượng nhỏ và vừa. Dây chuyền sản xuất ban đầu chủ yếu dựa trên lắp ráp thủ công, khiến việc thay đổi mẫu mã trở nên rườm rà, hiệu suất thấp; độ chính xác khi lắp ráp và chất lượng mối nối kín không ổn định, dẫn đến khó đáp ứng nhu cầu đơn hàng ngày càng tăng nhanh của mảng kinh doanh lưu trữ năng lượng.

2. Những điểm đau cốt lõi

1. Số lượng mẫu sản phẩm nhiều, đơn hàng nhỏ, thời gian chuyển đổi và điều chỉnh thủ công chậm, tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất chưa đủ, chu kỳ giao hàng dài;

2. Độ chính xác khi lắp ráp thủ công không ổn định, chất lượng mối nối kín dao động lớn, dẫn đến tình trạng khiếu nại về rò rỉ sau bán hàng xảy ra thường xuyên;

3. Quy trình kiểm tra còn đơn giản, chỉ kiểm tra ở khâu cuối cùng của sản phẩm hoàn thiện, khiến việc phát hiện vấn đề bị chậm trễ và chi phí sửa chữa lại cao;

4. Dữ liệu sản xuất được ghi chép thủ công, khó truy vết chất lượng, không đáp ứng được yêu cầu kiểm toán của khách hàng下游 trong lĩnh vực lưu trữ năng lượng.

3. Giải pháp tổng thể

Guangke Industry tùy chỉnh các dây chuyền lắp ráp linh hoạt theo tuyến tính, phù hợp với đặc thù sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ của khách hàng. Hệ thống áp dụng thiết kế bàn làm việc theo mô-đun, kết hợp định vị bằng hình ảnh, siết chặt thông minh và kiểm tra kín khí nhiều giai đoạn, nhằm hiện thực hóa quy trình sản xuất tự động toàn diện cho các đơn vị làm mát bằng chất lỏng, từ bước nạp linh kiện đến khi xuất xưởng sản phẩm hoàn thiện, đồng thời đảm bảo độ chính xác trong lắp ráp và hiệu quả khi thay đổi mẫu mã. Bên cạnh đó, hệ thống truy vết dữ liệu cũng được trang bị để đáp ứng yêu cầu kiểm soát chất lượng của khách hàng下游.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Bố trí linh hoạt theo tuyến tính: các bàn làm việc được sắp xếp tuần tự dọc theo một đường thẳng, cấu trúc đơn giản, thuận tiện cho việc mở rộng từng phần và thay đổi sản phẩm, phù hợp với những nhà máy có mặt bằng dài và hẹp;

2. Lắp ráp chính xác nhờ định vị bằng hình ảnh: các linh kiện cốt lõi được nạp bằng định vị hình ảnh, robot được sử dụng để lắp ráp chính xác, các mối nối ren quan trọng được siết chặt thông minh, toàn bộ dữ liệu đều có thể truy vết;

3. Kiểm tra kín khí nhiều giai đoạn: các trạm kiểm tra kín khí được bố trí ở các công đoạn khác nhau, các mối nối then chốt được kiểm tra ngay sau khi lắp ráp. Nhờ đó, các vấn đề có thể được phát hiện và xử lý sớm, giảm chi phí sửa chữa lại;

4. Thay đổi nhanh chóng theo mô-đun: thiết kế tiêu chuẩn hóa các đồ gá dụng cụ. Khi chuyển đổi sản phẩm, chỉ cần thay đổi đồ gá và quy trình; việc điều chỉnh chuyển đổi rất thuận tiện, phù hợp với việc sản xuất luân phiên nhiều mẫu mã khác nhau;

5. Truy vết dữ liệu toàn quy trình: mỗi sản phẩm được gắn một mã truy vết, các thông số lắp ráp và dữ liệu kiểm tra được ghi nhận tự động, giúp xác định chính xác các vấn đề chất lượng, đáp ứng yêu cầu kiểm toán chuỗi cung ứng của khách hàng;

6. Kiến trúc có thể mở rộng: dành sẵn các giao diện mở rộng cho các công đoạn sau, đồng thời có thể bổ sung thêm các trạm kiểm tra và thử nghiệm lão hóa khi doanh nghiệp phát triển, nhằm thích nghi với việc nâng cấp công suất.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Tăng 35% hiệu suất sản xuất: tự động hóa các quy trình cốt lõi thay thế lao động, năng lực sản xuất trong một ca tăng 35%, chu kỳ giao hàng được rút ngắn đáng kể;

2. Chất lượng mối nối kín được cải thiện rõ rệt: triển khai kiểm tra kín khí nhiều giai đoạn ở tất cả các cấp, tỷ lệ đạt chuẩn về độ kín của sản phẩm hoàn thiện tăng lên 99,3%, đồng thời giảm đáng kể các khiếu nại về rò rỉ sau bán hàng;

3. Hiệu quả chuyển đổi mẫu mã được tối ưu hóa mạnh mẽ: thời gian chuyển đổi sản phẩm rút ngắn 70%, các đơn hàng tùy biến số lượng nhỏ và vừa có thể được đáp ứng nhanh chóng, nâng cao khả năng thích ứng thị trường;

4. Hệ thống truy vết được cải thiện toàn diện: dữ liệu sản xuất được lưu giữ tự động, toàn bộ chuỗi đều có thể truy vết, đồng thời đã vượt qua thành công các cuộc kiểm toán hệ thống chất lượng của nhiều khách hàng leading trong lĩnh vực lưu trữ năng lượng.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Sau khi dây chuyền lắp ráp linh hoạt đi vào vận hành, nó đã giải quyết hiệu quả những điểm đau về hiệu suất và chất lượng trong sản xuất đa chủng loại của Xiezhong International, hỗ trợ sự tăng trưởng nhanh chóng của mảng kinh doanh lưu trữ năng lượng mà không cần bổ sung nhiều nhân lực, đồng thời nâng cao chất lượng và khả năng truy vết của sản phẩm, giúp khách hàng thuận lợi gia nhập hệ thống chuỗi cung ứng của nhiều công ty lưu trữ năng lượng leading hơn.