1. Bối cảnh dự án

AVIC Optoelectronics là một công ty xe năng lượng mới chủ đạo tại Trung Quốc. Với việc ra mắt ồ ạt các mẫu xe mới, nhu cầu tự nghiên cứu và sản xuất các mô-đun quản lý nhiệt pin trở nên cấp thiết. Mô hình cung ứng thuê ngoài trước đây gặp phải nhiều vấn đề như chu kỳ giao hàng dài, kiểm soát chất lượng khó khăn và chi phí cao. Do đó, việc xây dựng một dây chuyền sản xuất tự động đáp ứng các quy định của ngành ô tô để đạt được khả năng kiểm soát độc lập đối với các linh kiện cốt lõi là vô cùng cấp bách.

2. Những điểm đau đầu cốt lõi

1. Tiêu chuẩn chất lượng cấp xe rất nghiêm ngặt; hiệu suất quản lý nhiệt và độ kín của pin có liên hệ trực tiếp đến an toàn pin, đòi hỏi độ chính xác lắp ráp và độ tin cậy trong kiểm tra cực kỳ cao;

2. Chu kỳ cập nhật mẫu mã diễn ra nhanh chóng, cần hỗ trợ sản xuất đồng thời các mô-đun quản lý nhiệt cho nhiều mẫu xe, do đó yêu cầu tính linh hoạt cao của dây chuyền sản xuất;

3. Chuỗi cung ứng ô tô có yêu cầu truy vết nghiêm ngặt; cần thực hiện truy vết dữ liệu toàn bộ quy trình, từ linh kiện đến thành phẩm, nhằm đáp ứng các yêu cầu của hệ thống IATF16949;

4. Dây chuyền sản xuất tự xây dựng có chu kỳ khép kín và yêu cầu cao, cần được triển khai nhanh chóng và vượt qua cuộc kiểm tra hệ thống chất lượng của nhà sản xuất xe.

3. Giải pháp tổng thể

Guangke Industrial tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng cấp OEM để xây dựng một dây chuyền lắp ráp và thử nghiệm hoàn toàn tự động dành cho các mô-đun quản lý nhiệt pin của khách hàng. Dây chuyền áp dụng thiết kế mô-đun và linh hoạt, tích hợp lắp ráp chính xác, kiểm tra kín khí đa trạm, kiểm tra hiệu suất dòng nước và hệ thống truy vết toàn bộ quy trình, nhằm đáp ứng đầy đủ các quy định và yêu cầu kiểm soát của ngành ô tô. Đồng thời, dây chuyền cũng hỗ trợ sản xuất chung trên cùng một dây chuyền cho nhiều mẫu xe, đảm bảo việc khởi động sản xuất nhanh chóng và khả năng thích ứng lâu dài.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Thiết kế dây chuyền sản xuất cấp ô tô: Toàn bộ quy trình tuân thủ các yêu cầu của hệ thống chất lượng IATF16949; các tính năng then chốt được kiểm soát 100%, đồng thời đáp ứng tiêu chuẩn kiểm soát đặc thù CC/SC;

2. Lắp ráp kín khí độ chính xác cao: lắp ráp chính xác bằng robot + siết lực cố định thông minh; lực lắp ráp ở các mối nối quan trọng được kiểm soát chính xác, đảm bảo độ tin cậy của các kết nối kín khí;

3. Hệ thống kiểm tra đa chiều: Tích hợp kiểm tra kín khí đa trạm, kiểm tra hiệu suất dòng nước và kiểm tra ngoại quan bằng mắt, nhằm đánh giá toàn diện các hiệu năng cốt lõi như độ kín của sản phẩm, lưu lượng dòng chảy và sụt áp;

4. Hệ thống truy vết toàn bộ quy trình: Từ lô linh kiện đến thành phẩm, RFID liên kết toàn bộ dữ liệu quy trình; thông tin lắp ráp và thử nghiệm được lưu trữ đầy đủ, đáp ứng yêu cầu truy vết của chuỗi cung ứng ô tô;

5. Khả năng tương thích linh hoạt với nhiều mẫu xe: Thiết kế công cụ theo mô-đun hỗ trợ sản xuất chung các mô-đun quản lý nhiệt cho nhiều mẫu xe, cho phép thay đổi mẫu nhanh chóng để thích nghi với việc ra mắt các mẫu mới;

6. Quản lý trực quan hóa sản xuất: Được trang bị bảng điều khiển sản xuất và hệ thống quản lý dữ liệu, giám sát trạng thái sản xuất theo thời gian thực, đồng thời tiến hành phân tích thống kê tự động đối với dữ liệu chất lượng.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Sản xuất hàng loạt nhanh chóng: Dây chuyền được bàn giao và đưa vào vận hành đúng hạn, đồng thời vượt qua thành công cuộc kiểm tra hệ thống chất lượng của OEM, hỗ trợ việc sản xuất hàng loạt kịp thời và ra mắt các mẫu xe mới;

2. Hiệu suất chất lượng xuất sắc: Tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện đạt ổn định ở mức 99,6%; hiệu suất kín khí không xảy ra bất kỳ lỗi lô nào; quá trình vận hành sau khi lắp đặt ổn định và đáng tin cậy;

3. Hệ thống truy vết đạt chuẩn: Dữ liệu toàn bộ quy trình được truy vết đầy đủ, hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu của hệ thống IATF16949 và cuộc kiểm tra chuỗi cung ứng ô tô;

4. Thích ứng linh hoạt với các đợt cập nhật mẫu mã: Đã hoàn tất việc thích ứng sản xuất hàng loạt các mô-đun quản lý nhiệt cho 3 mẫu xe, với chu kỳ thay đổi mẫu ngắn, hỗ trợ mạnh mẽ nhịp độ cập nhật mẫu mã.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Việc triển khai dây chuyền này đã giúp AVIC Optoelectronics đạt được khả năng kiểm soát độc lập đối với các linh kiện cốt lõi trong hệ thống quản lý nhiệt pin, giảm đáng kể chi phí mua sắm thuê ngoài và rủi ro trong chuỗi cung ứng. Đồng thời, chất lượng ổn định và hệ thống truy vết hoàn chỉnh cũng trở thành một yếu tố hỗ trợ quan trọng cho việc kiểm soát chất lượng xe của khách hàng, được khách hàng đánh giá cao.