1. Bối cảnh dự án

Shenling là một thương hiệu hàng đầu trong lĩnh vực lưu trữ năng lượng công nghiệp và thương mại tại thị trường nội địa. Việc thử nghiệm tại nhà máy đối với các thiết bị làm mát bằng chất lỏng hiện đang phụ thuộc vào việc phân chia công việc thủ công. Quy trình này vừa rườm rà, kém hiệu quả, vừa khiến kết quả thử nghiệm bị ảnh hưởng lớn bởi thao tác của con người, đồng thời dữ liệu lại phân tán, khó truy vết. Cùng với sự tăng trưởng nhanh chóng về số lượng xuất xưởng, quy trình thử nghiệm đã trở thành nút thắt trong năng lực sản xuất và kiểm soát chất lượng.

2. Những điểm đau chính

1. Số lượng hạng mục thử nghiệm rất nhiều; các khâu kiểm tra độ kín khí, an toàn, hiệu suất và lão hóa đều được thực hiện thủ công, quy trình luân chuyển phức tạp, hiệu suất thử nghiệm thấp, làm chậm nhịp độ xuất xưởng tổng thể;

2. Sai sót trong thao tác và nhận định thủ công khiến tính nhất quán của kết quả thử nghiệm kém, nguy cơ bỏ sót hoặc đánh giá sai rất cao, tiềm ẩn nhiều rủi ro về chất lượng;

3. Việc ghi chép và lưu trữ dữ liệu thử nghiệm bằng tay dễ xảy ra sai sót, khó tra cứu, gây khó khăn cho việc truy vết chất lượng, đồng thời không đáp ứng được yêu cầu kiểm toán của khách hàng cuối;

4. Có nhiều loại thiết bị khác nhau; việc điều chỉnh thông số thử nghiệm cho từng mô hình công suất riêng biệt rất phiền phức, hiệu quả thích nghi thấp.

3. Giải pháp tổng thể

Guangke Industrial đã xây dựng một dây chuyền sản xuất thử nghiệm tự động hoàn toàn tích hợp nhằm giải quyết những vấn đề nan giải trong quá trình thử nghiệm của khách hàng. Hệ thống này tích hợp bốn module cốt lõi gồm thử nghiệm độ kín khí, thử nghiệm an toàn, thử nghiệm hiệu suất vận hành và thử nghiệm lão hóa; áp dụng thiết kế luân chuyển pallet + ghép nối tự động, quy trình thử nghiệm không người lái, thu thập và đánh giá dữ liệu tự động, đồng thời được trang bị hệ thống quản lý dữ liệu thử nghiệm để đạt được tiêu chuẩn hóa, số hóa và khả năng truy vết cho toàn bộ quy trình thử nghiệm.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Bố trí thử nghiệm tích hợp: các quy trình độ kín khí, an toàn, hiệu suất và lão hóa được sắp xếp tuần tự; pallet được chuyển tự động; các giao diện thử nghiệm được kết nối tự động, giảm thiểu sự can thiệp của con người;

2. Quy trình thử nghiệm tự động hoàn toàn: sau khi sản phẩm được đưa vào dây chuyền, các bài kiểm tra khác nhau được hoàn tất tự động, thông số được khớp tự động, kết quả được xác định tự động, đồng thời sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được phân luồng tự động mà không cần thao tác thủ công;

3. Năng lực thử nghiệm đa chiều: bao quát các bài kiểm tra an toàn như thử nghiệm độ kín khí, điện áp chịu đựng cách điện; thử nghiệm hiệu suất như lưu lượng và sụt áp; cùng với thử nghiệm vận hành lão hóa dưới tải, giúp kiểm soát toàn diện chất lượng tại nhà máy;

4. Quản lý dữ liệu thông minh: dữ liệu thử nghiệm được thu thập và lưu trữ tự động, gắn liền với mã truy vết sản phẩm, có thể tra cứu, xuất khẩu, truy vết, đồng thời báo cáo thử nghiệm được tạo tự động;

5. Thích nghi thông minh với nhiều mô hình: quét mã QR để tự động nhận dạng mô hình sản phẩm, khớp với các thông số và tiêu chuẩn thử nghiệm tương ứng, hỗ trợ thử nghiệm đồng trục cho nhiều mô hình công suất khác nhau;

6. Cơ chế cảnh báo bất thường: cảnh báo theo thời gian thực khi phát hiện bất thường trong quá trình thử nghiệm, đồng thời phân tích tự động xu hướng dữ liệu, giúp nhận diện sớm các rủi ro chất lượng theo lô.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Hiệu suất thử nghiệm tăng 60%: Với quy trình thử nghiệm luân chuyển hoàn toàn tự động, chu kỳ thử nghiệm của mỗi đơn vị được rút ngắn đáng kể, năng lực sản xuất thử nghiệm tăng 60%, hỗ trợ đắc lực cho sự tăng trưởng xuất xưởng;

2. Không còn tình trạng đánh giá sai kết quả thử nghiệm: nhờ thử nghiệm và xác định tự động theo tiêu chuẩn, độ chính xác của kết quả đạt 100%, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ đánh giá sai và bỏ sót do thao tác thủ công;

3. Truy vết dữ liệu toàn diện và cải thiện: dữ liệu thử nghiệm được lưu giữ tự động, báo cáo thử nghiệm từng sản phẩm được xuất khẩu chỉ với một cú nhấp chuột, qua đó vượt qua thành công cuộc kiểm toán chất lượng của khách hàng cuối;

4. Giảm đáng kể chi phí nhân công: số lượng nhân viên vận hành trong quy trình thử nghiệm giảm 80%, từ đó cắt giảm mạnh chi phí lao động và cường độ vận hành của đội ngũ nhân sự.

6. Giá trị và đánh giá từ phía khách hàng

Sau khi dây chuyền thử nghiệm đi vào hoạt động, nó đã hoàn toàn giải quyết nút thắt trong kiểm soát chất lượng trước khi xuất xưởng của Shenling, đồng thời nâng cao đáng kể hiệu suất thử nghiệm và mức độ chuẩn hóa dữ liệu. Không chỉ đảm bảo tốc độ xuất xưởng, mà còn tăng cường năng lực kiểm soát chất lượng, trở thành một phần quan trọng trong hệ thống quản lý chất lượng của khách hàng, được các bộ phận vận hành, bảo trì và chất lượng của khách hàng đồng lòng ghi nhận.