1. Bối cảnh dự án

Yingxue Technology là nhà cung cấp nội địa các hệ thống điện tử thân xe, và sản phẩm chủ lực của công ty – bộ điều khiển thân xe (BCM) – đang hỗ trợ nhiều hãng ô tô chủ đạo. Khi các dòng xe năng lượng mới ngày càng được cập nhật nhanh chóng và số lượng loại bộ điều khiển tăng mạnh, dây chuyền sản xuất bán thủ công trước đây có hiệu suất kiểm tra thấp, tính đồng nhất kém, khó đáp ứng yêu cầu kiểm soát chất lượng cấp xe cũng như nhu cầu sản xuất linh hoạt đa chủng loại. Do đó, việc nâng cấp các dây chuyền lắp ráp và kiểm tra tự động hoàn toàn trở nên vô cùng cấp thiết.

2. Những điểm đau chính

1. Số lượng mẫu sản phẩm nhiều, lô nhỏ; việc thay đổi mẫu bằng tay rất phức tạp, dây chuyền chưa đủ linh hoạt để thích ứng với sự cập nhật nhanh chóng của nhiều mẫu khác nhau;

2. Các hạng mục kiểm tra chức năng phức tạp; vận hành thủ công kết hợp phán đoán bằng mắt thường thiếu hiệu quả, tỷ lệ phán đoán sai cao, khó đảm bảo tính đồng nhất trong nhà máy;

3. Quy trình lắp ráp cốt lõi phụ thuộc vào lao động thủ công, độ chính xác dao động lớn, độ tin cậy sản phẩm không ổn định, tỷ lệ sửa chữa sau bán hàng cao;

4. Dữ liệu sản xuất và kiểm tra phân tán, chuỗi truy vết chất lượng chưa đầy đủ, do đó không đáp ứng được yêu cầu kiểm toán IATF16949 của các OEM.

3. Giải pháp tổng thể

Đáp ứng nhu cầu cốt lõi của Yingxue Technology về đa chủng loại, chất lượng cao và khả năng truy vết tốt, Guangke Industrial đã tùy chỉnh một giải pháp dây chuyền hoàn chỉnh cho việc lắp ráp và kiểm tra linh hoạt các bộ điều khiển thân xe. Giải pháp này áp dụng thiết kế trạm làm việc theo mô-đun, tích hợp lắp ráp chính xác, kiểm tra chức năng tự động hoàn toàn, kiểm tra lão hóa và hệ thống truy vết toàn quy trình, nhằm hiện thực hóa tự động hóa toàn bộ quy trình từ nạp PCB đến kiểm tra cuối cùng sản phẩm hoàn thiện, vừa đảm bảo hiệu suất sản xuất, vừa duy trì tính linh hoạt thích ứng, đồng thời bám sát tiêu chuẩn chất lượng cấp xe.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Đơn vị lắp ráp tự động linh hoạt

Trạm làm việc cốt lõi sử dụng robot kết hợp định vị bằng thị giác để thực hiện các quy trình như cắm linh kiện lên PCB, ép vỏ, siết vít thông minh. Các thông số lắp ráp đều được kiểm soát hoàn toàn; thiết kế công cụ theo mô-đun hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng giữa nhiều loại bộ điều khiển.

2. Hệ thống kiểm tra chức năng tự động hoàn toàn

Tích hợp kiểm tra ICT/FCT trực tuyến, tự động hoàn thành các nhiệm vụ phát hiện liên tục, hiệu chuẩn điện áp và dòng điện, xác minh logic chức năng, kiểm tra giao tiếp CAN/LIN; chương trình kiểm tra tự động khớp với từng mẫu, kết quả được xác định tự động, loại bỏ lỗi do con người.

3. Đơn vị kiểm tra lão hóa ở nhiệt độ cao và thấp

Sản phẩm hoàn thiện được đưa vào thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ cao và thấp trong điều kiện vận hành giả lập, nhằm phát hiện sớm các nguy cơ hỏng hóc, nâng cao khả năng thích nghi môi trường và độ tin cậy dài hạn của sản phẩm, đồng thời giảm tỷ lệ hỏng hóc sau bán hàng.

4. Hệ thống truy vết chất lượng toàn quy trình

Một mã truy vết độc nhất được gắn trên mỗi sản phẩm; các thông số lắp ráp, dữ liệu kiểm tra và kết quả lão hóa đều được ghi nhận tự động xuyên suốt quá trình. Hệ thống hỗ trợ truy vết hai chiều giữa các lô và từng sản phẩm riêng lẻ, đáp ứng yêu cầu kiểm toán của chuỗi cung ứng ngành ô tô.

5. Quản lý trực quan sản xuất

Bảng hiệu điện tử hỗ trợ trong xưởng hiển thị tức thời sản lượng, tỷ lệ đạt và phân bố các bất thường trong kiểm tra, giúp minh bạch tình trạng sản xuất và tạo điều kiện tối ưu hóa nhanh chóng tại chỗ.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Hiệu suất sản xuất tăng 35%: quy trình cốt lõi được tự động hóa hoàn toàn, nhịp độ toàn dây chuyền được cải thiện đáng kể, năng lực sản xuất mỗi ca tăng 35%, đồng thời giảm 40% chi phí nhân công;

2. Tỷ lệ chính xác trong kiểm tra được nâng cao rõ rệt: kiểm tra tự động hoàn toàn, tỷ lệ phán đoán sai giảm xuống dưới 0,1%, tỷ lệ đạt của nhà máy ổn định ở mức trên 99,5%;

3. Nâng cao khả năng thay đổi mẫu linh hoạt: thời gian thay đổi mẫu sản phẩm rút ngắn 70%, hỗ trợ sản xuất đồng thời hơn mười loại bộ điều khiển, phù hợp hoàn hảo với nhịp độ cập nhật của nhiều mẫu khác nhau;

4. Truy vết chất lượng đạt chuẩn hoàn toàn: dữ liệu toàn bộ chuỗi được truy vết đầy đủ, đã vượt qua thành công các cuộc kiểm toán hệ thống chất lượng của nhiều OEM, đồng thời nâng cấp chứng chỉ chuỗi cung ứng.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Sau khi dây chuyền này đi vào vận hành, nó đã giải quyết triệt để những vấn đề về hiệu suất và chất lượng trong sản xuất đa chủng loại của Yingxue Technology đối với các bộ điều khiển thân xe, đồng thời hỗ trợ việc sản xuất hàng loạt nhanh chóng nhiều dự án mẫu xe mới. Tính đồng nhất sản phẩm ổn định và hệ thống truy vết hoàn chỉnh giúp khách hàng gia nhập thành công chuỗi cung ứng của nhiều hãng ô tô cao cấp, qua đó nâng cao đáng kể sức cạnh tranh trên thị trường.