1. Bối cảnh dự án

Zhongding Group là một nhà sản xuất khóa thân xe ô tô chuyên nghiệp trong nước, với các sản phẩm được cung cấp cho nhiều công ty ô tô độc lập và liên doanh. Cùng với sự phổ biến của các sản phẩm khóa điện tử, các chi tiết sản phẩm ngày càng đòi hỏi độ chính xác cao hơn, đồng thời yêu cầu về độ chính xác khi lắp ráp cũng tăng lên. Phương thức lắp ráp thủ công trước đây có hiệu suất thấp, tính đồng nhất kém, khả năng niêm phong và hiệu suất tuổi thọ không ổn định, nên không thể đáp ứng được nhu cầu tăng trưởng đơn hàng và nâng cấp chất lượng.

2. Những điểm đau đầu cốt lõi

1. Các chi tiết có kích thước nhỏ, đòi hỏi độ chính xác lắp ráp cao. Lắp ráp thủ công khó khăn, tỷ lệ lỗi cao, đồng thời việc tăng năng lực sản xuất cũng gặp nhiều trở ngại;

2. Các thử nghiệm như kiểm tra độ kín của thân khóa, hiệu suất đóng mở, độ bền đều phụ thuộc vào việc lấy mẫu thủ công, dẫn đến nguy cơ bỏ sót kiểm tra cao và thường xuyên xảy ra khiếu nại sau bán hàng;

3. Số lượng mẫu sản phẩm rất đa dạng, việc thay đổi và điều chỉnh mẫu bằng tay diễn ra chậm chạp, khiến việc tiếp nhận các đơn hàng đa chủng loại, số lượng nhỏ trở nên khó khăn;

4. Không có hệ thống ghi nhận dữ liệu lắp ráp, các vấn đề chất lượng không thể truy vết chính xác, đồng thời thiếu hỗ trợ dữ liệu để tối ưu hóa chất lượng.

3. Giải pháp tổng thể

Guangke Industry đã tùy chỉnh giải pháp dây chuyền lắp ráp tự động hoàn toàn theo phương thức tuyến tính, dựa trên đặc thù lắp ráp chính xác của khóa điện tử. Giải pháp này áp dụng công nghệ nạp chính xác bằng bàn rung kết hợp với hiệu chỉnh định vị bằng thị giác, cùng với robot lắp ráp chính xác và kiểm tra trực tuyến đa trạm, nhằm đạt được sản xuất không người vận hành trong toàn bộ quy trình từ nạp linh kiện đến xuất kho thành phẩm, đảm bảo độ chính xác lắp ráp và độ tin cậy của sản phẩm, đồng thời hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng giữa nhiều mẫu mã.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Nạp chính xác và định vị bằng thị giác

Các chi tiết siêu nhỏ được nạp một cách trật tự thông qua bàn rung, đồng thời hệ thống thị giác thực hiện định vị và hiệu chỉnh để đảm bảo hướng và vị trí chính xác của từng chi tiết. Độ chính xác lắp ráp được bảo đảm ngay từ nguồn, loại bỏ hoàn toàn sai sót và thiếu hụt.

2. Đơn vị lắp ráp chính xác bằng robot

Quá trình lắp ráp cốt lõi sử dụng các thao tác của robot với độ chính xác cao để hoàn tất các công đoạn như lắp ráp vỏ, lắp ráp lõi van, ép lắp động cơ và các bước khác. Lực ép và hành trình ép được giám sát theo thời gian thực, đồng thời dữ liệu được tự động tải lên và truy vết.

3. Hệ thống kiểm tra trực tuyến đa chiều

Tích hợp các bài kiểm tra hiệu suất đóng mở, kiểm tra độ kín thân khóa, kiểm tra lực cắm và rút, các công đoạn then chốt đều được kiểm tra trực tuyến đầy đủ; những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ tự động được phân luồng và loại bỏ, đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm xuất xưởng.

4. Thiết kế thay đổi nhanh theo mô-đun

Các dụng cụ và đồ gá được chuẩn hóa, thiết kế theo mô-đun. Khi thay đổi mẫu sản phẩm, chỉ cần chuyển đổi dụng cụ và chương trình; chu kỳ hiệu chỉnh ngắn, phù hợp với việc sản xuất đồng loạt nhiều mẫu khóa điện tử trên cùng một dây chuyền.

5. Truy vết dữ liệu toàn quy trình

Mỗi sản phẩm đều được gắn một mã truy vết, đồng thời các thông số lắp ráp và dữ liệu kiểm tra được lưu giữ xuyên suốt quá trình. Nhờ đó, các vấn đề chất lượng có thể được xác định chính xác ở từng công đoạn và từng lô nguyên liệu, giúp tối ưu hóa chất lượng một cách liên tục.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Hiệu suất sản xuất tăng 40%: các thao tác tự động hóa toàn bộ quy trình, năng lực sản xuất mỗi ca tăng 40%, số lượng nhân viên lắp ráp tuyến đầu giảm 60%, chi phí lao động giảm đáng kể;

2. Chất lượng lắp ráp được cải thiện rõ rệt: tỷ lệ lỗi lắp ráp giảm 85%, kiểm tra niêm phong không phát hiện rò rỉ, tính đồng nhất của sản phẩm được nâng cao đáng kể, đồng thời tỷ lệ khiếu nại sau bán hàng cũng giảm mạnh;

3. Nâng cao khả năng thích ứng linh hoạt: thời gian chuyển đổi mẫu sản phẩm rút ngắn 70%, các đơn hàng khóa điện tử cho nhiều mẫu khác nhau đều được đáp ứng nhanh chóng, đồng thời năng lực tiếp nhận thị trường cũng được tăng cường;

4. Số hóa quản lý chất lượng: dữ liệu toàn quy trình được truy vết, việc tối ưu hóa chất lượng được hỗ trợ bởi dữ liệu, và năng suất sản phẩm liên tục được cải thiện ổn định.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Sau khi dây chuyền sản xuất tự động đi vào vận hành, Zhongding Group đã thoát khỏi tình trạng bế tắc phải phụ thuộc vào lao động thủ công trong lắp ráp khóa điện tử. Đồng thời, cả năng lực sản xuất lẫn chất lượng đều được nâng cao, tạo nên lợi thế cạnh tranh rõ rệt trong ngành. Chất lượng sản phẩm ổn định cũng giúp khách hàng giành được thành công các dự án được chỉ định cho các mẫu mới từ nhiều hãng xe, nhờ đó quy mô kinh doanh tiếp tục mở rộng.