1. Bối cảnh dự án

Fawer là nhà sản xuất chuyên nghiệp trong nước về các loại micromotor ô tô, trong đó động cơ gạt mưa là sản phẩm cốt lõi. Khi các OEM ngày càng nâng cao yêu cầu về độ ồn, tuổi thọ và hiệu suất của động cơ, các dây chuyền sản xuất bán thủ công trước đây lại gặp phải tình trạng đồng bộ lắp ráp kém, hiệu quả kiểm tra thấp và độ chính xác cân bằng động chưa đủ. Cả chất lượng sản phẩm lẫn năng lực sản xuất đều không đáp ứng được nhu cầu của khách hàng cao cấp, do đó rất cần thiết phải hiện đại hóa dây chuyền sản xuất.

2. Những điểm đau đầu cốt lõi

1. Các linh kiện cốt lõi như rôto và nắp cuối được lắp ráp thủ công, dẫn đến sai lệch đồng trục lớn, tiếng ồn vận hành của động cơ cao và tính đồng nhất kém;

2. Việc hiệu chỉnh cân bằng động phụ thuộc vào thao tác thủ công, hiệu quả thấp và độ chính xác không ổn định, trở thành nút thắt kép ảnh hưởng đến năng lực sản xuất và chất lượng;

3. Số lượng hạng mục kiểm tra hiệu suất sản phẩm hoàn thiện rất nhiều, thao tác thủ công phức tạp, hiệu quả thấp, dễ xảy ra tình trạng bỏ sót phát hiện và nhầm lẫn đánh giá;

4. Có sự tách biệt giữa dữ liệu lắp ráp và dữ liệu kiểm tra, khiến các vấn đề chất lượng không thể truy vết chính xác, đồng thời việc tối ưu hóa quy trình thiếu cơ sở dữ liệu.

3. Giải pháp tổng thể

Dựa trên đặc thù quy trình của sản phẩm động cơ gạt mưa, Guangke Industrial đã xây dựng một giải pháp dây chuyền hoàn toàn tự động, từ khâu lắp ráp rôto đến kiểm tra cuối cùng sản phẩm hoàn thiện. Việc tích hợp bốn đơn vị cốt lõi gồm ép lắp rôto chính xác, hiệu chỉnh cân bằng động tự động, lắp ráp tự động toàn bộ máy và kiểm tra trực tuyến đầy đủ hiệu suất, giúp hiện thực hóa sản xuất không người vận hành toàn bộ quy trình, đồng thời nâng cao đáng kể độ chính xác lắp ráp và hiệu suất sản phẩm, đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm cũng như hiệu quả sản xuất.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Đơn vị lắp ráp rôto chính xác

Trục quay, lõi sắt và cổ góp được nạp tự động, sử dụng máy ép servo chính xác. Lực ép và độ dịch chuyển được giám sát xuyên suốt quá trình nhằm đảm bảo độ đồng trục và độ chắc chắn của cụm rôto.

2. Hệ thống hiệu chỉnh cân bằng động tự động

Phát hiện cân bằng động hoàn toàn tự động và hiệu chỉnh loại bỏ dư thừa, với độ chính xác cao và tốc độ nhanh, tự động bù đắp lượng mất cân bằng, giảm thiểu tiếng ồn và rung động của động cơ ngay từ nguồn.

3. Lắp ráp tự động toàn bộ máy

Nắp cuối, trục vít me, hộp giảm tốc và vỏ ngoài được lắp ráp tự động, mô-men siết được điều khiển thông minh, đồng thời dữ liệu toàn bộ quá trình lắp ráp có thể truy vết để đảm bảo độ tin cậy của toàn bộ cụm máy.

4. Hệ thống kiểm tra trực tuyến đầy đủ hiệu suất

Tích hợp kiểm tra hiệu suất không tải/tải, phát hiện tiếng ồn NVH, thử nghiệm lấy mẫu tuổi thọ, tự động đánh giá kết quả kiểm tra, tự động ngăn chặn sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, qua đó bảo đảm toàn diện chất lượng nhà máy.

5. Truy vết và trực quan hóa toàn bộ quy trình

Mỗi động cơ được gắn một mã truy vết, dữ liệu lắp ráp và kiểm tra được lưu trữ xuyên suốt quá trình. Bảng hiệu sản xuất hỗ trợ hiển thị sản lượng, tỷ lệ đạt và phân bố lỗi theo thời gian thực, hỗ trợ quản lý tại chỗ.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Năng lực sản xuất tăng 35%: toàn bộ quy trình được tự động hóa, nhịp độ dây chuyền được cải thiện rõ rệt, năng lực sản xuất mỗi ca tăng 35%, số lượng vị trí làm việc thủ công giảm 70%;

2. Chất lượng sản phẩm được nâng cấp đáng kể: độ chính xác cân bằng động và tính đồng nhất lắp ráp được cải thiện mạnh mẽ, tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện đạt ổn định ở mức 99,4%, đồng thời tiếng ồn và rung động vận hành giảm đáng kể;

3. Độ chính xác kiểm tra đạt 100%: kiểm tra hiệu suất hoàn toàn tự động loại bỏ sai sót do con người, giải quyết triệt để tình trạng bỏ sót phát hiện và nhầm lẫn đánh giá, đồng thời giảm 70% tỷ lệ hỏng hóc sau bán hàng của sản phẩm;

4. Số hóa quản lý chất lượng: dữ liệu toàn bộ quy trình có thể truy vết, hỗ trợ tối ưu hóa quy trình bằng dữ liệu chính xác, qua đó nâng cao đáng kể hiệu quả của quá trình đổi mới sản phẩm và nâng cấp chất lượng.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Sau khi dây chuyền đi vào vận hành, hiệu suất và tính đồng nhất của sản phẩm động cơ gạt mưa đã đạt tới một tầm cao mới. Sản phẩm đã thành công gia nhập chuỗi cung ứng của nhiều hãng xe liên doanh, đồng thời khả năng tạo giá trị gia tăng và thị phần của sản phẩm cùng lúc tăng lên. Đồng thời, sản lượng ổn định từ dây chuyền sản xuất tự động cũng cung cấp cho khách hàng một mô hình trưởng thành để nâng cấp và chuyển đổi các sản phẩm động cơ khác.