1. Bối cảnh dự án

Khách hàng này là nhà cung cấp cốt lõi của ngành điện tử nội thất ô tô trong nước, và các sản phẩm bảng điều khiển trung tâm của họ được nhiều công ty xe năng lượng mới sử dụng. Cùng với việc nâng cấp các khoang lái thông minh, kích thước của bảng điều khiển trung tâm ngày càng lớn, đồng thời yêu cầu về ngoại hình và tương tác cũng ngày càng cao. Phương thức kiểm tra thủ công trước đây thường bỏ sót các lỗi ngoại quan và hiệu quả kiểm tra chức năng còn thấp. Những lỗi về ngoại hình và tương tác khiến khách hàng phàn nàn rất nhiều. Do đó, nhu cầu nâng cấp dây chuyền sản xuất tự động là vô cùng cấp thiết.

2. Những điểm đau chính

1. Yêu cầu về ngoại hình của bảng điều khiển rất cao; các khuyết tật như vết xước, lệch màu, khe hở không đều đều phải phụ thuộc vào kiểm tra trực quan bằng tay, dẫn đến hiệu suất thấp, tỷ lệ bỏ sót cao và khách hàng thường xuyên khiếu nại;

2. Có rất nhiều hạng mục kiểm tra chức năng như cảm ứng, hiển thị, núm vặn, nút bấm, v.v. Kiểm tra thủ công vừa rườm rà, vừa kém hiệu quả, lại dễ bỏ sót các thử nghiệm;

3. Trong quá trình lắp ráp, dễ xảy ra tình trạng trầy xước, bầm tím, làm giảm tỷ lệ đạt chuẩn về ngoại hình của thành phẩm và tăng chi phí tái xử lý;

4. Các bảng điều khiển đa kích thước, đa mô hình được sản xuất trên cùng một dây chuyền; việc chuyển đổi và điều chỉnh thủ công chậm chạp, tính linh hoạt chưa đủ.

3. Giải pháp tổng thể

Guangke Industry đã tùy chỉnh một giải pháp dây chuyền hoàn chỉnh cho việc lắp ráp và kiểm tra sạch nhằm đáp ứng yêu cầu cao về ngoại hình cũng như kiểm tra chức năng phức tạp của bảng điều khiển trung tâm. Thiết kế bàn làm việc sạch giúp tránh hư hại về ngoại hình, đồng thời được trang bị hệ thống kiểm tra ngoại quan bằng thị giác 3D và đơn vị kiểm tra chức năng tự động hoàn toàn, hiện thực hóa quy trình tự động hóa từ lắp ráp linh kiện đến kiểm tra cuối cùng của thành phẩm, đảm bảo tối đa chất lượng ngoại hình và độ tin cậy chức năng, đồng thời thích ứng với nhiều mô hình sản xuất linh hoạt.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Đơn vị lắp ráp bảo vệ sạch

Trạm lắp ráp cốt lõi áp dụng thiết kế sạch, chống bụi; bề mặt tiếp xúc của dụng cụ được phủ lớp chống trầy xước để tránh trầy xước, bầm tím trong quá trình lắp ráp, bảo đảm tỷ lệ đạt chuẩn về ngoại hình ngay từ nguồn.

2. Hệ thống kiểm tra ngoại quan bằng thị giác 3D

Hệ thống thị giác 3D độ chính xác cao kết hợp thuật toán AI phát hiện toàn diện các khuyết tật bề mặt như vết xước, vết lõm, sai lệch màu sắc, độ đồng đều của khe hở, độ phẳng của nút bấm và các lỗi ngoại quan khác, đồng thời nhận diện chính xác các khuyết tật, thay thế phương pháp kiểm tra trực quan thủ công.

3. Đơn vị kiểm tra chức năng tự động hoàn toàn

Tự động hoàn tất các bài kiểm tra độ nhạy cảm ứng, hiệu ứng hiển thị, tuổi thọ và cảm giác của núm vặn, nút bấm, độ đồng đều của đèn nền, chức năng giao tiếp; tất cả các hạng mục đều được đánh giá tự động, kết quả có thể truy vết.

4. Thiết kế linh hoạt theo mô-đun

Có thể nhanh chóng chuyển đổi dụng cụ và quy trình kiểm tra để thích ứng với việc sản xuất cùng lúc các bảng điều khiển trung tâm với kích thước và cấu hình khác nhau, đáp ứng nhu cầu cập nhật sản phẩm của nhiều mô hình.

5. Quản lý truy vết toàn quy trình

Mỗi sản phẩm đều được gắn một mã truy vết; dữ liệu lắp ráp, kiểm tra ngoại quan và kiểm tra chức năng được lưu trữ xuyên suốt, hỗ trợ truy vết chính xác các vấn đề và tối ưu hóa chất lượng theo hướng số hóa.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Hiệu quả kiểm tra ngoại quan tăng 60%: kiểm tra bằng thị giác 3D thay thế kiểm tra trực quan thủ công, tốc độ kiểm tra nhanh, bao phủ toàn bộ; hiệu quả tăng 60%, tỷ lệ nhận định sai chỉ dưới 0,2%;

2. Tỷ lệ đạt chuẩn của thành phẩm được cải thiện đáng kể: nhờ lắp ráp chống trầy xước và kiểm tra toàn quy trình, tỷ lệ đạt chuẩn về ngoại hình và chức năng của thành phẩm tăng lên 99,3%, chi phí tái xử lý giảm mạnh;

3. Kiểm tra chức năng toàn diện, đáng tin cậy: tất cả các hạng mục đều được kiểm tra tự động, tình trạng bỏ sót và nhận định sai hoàn toàn được khắc phục, tỷ lệ khiếu nại sau bán hàng đối với sản phẩm giảm 80%;

4. Năng lực sản xuất linh hoạt được nâng cao: hỗ trợ sản xuất cùng lúc nhiều loại bảng điều khiển trung tâm, rút ngắn thời gian chuyển đổi mô hình tới 65%, đồng thời nhanh chóng thích nghi với các mô hình mới.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Sau khi dây chuyền đi vào vận hành, chất lượng ngoại hình và độ ổn định chức năng của bảng điều khiển trung tâm đã được cải thiện rõ rệt, được nhiều công ty xe năng lượng mới đánh giá cao, giúp khách hàng giành được thành công các đơn hàng cung ứng cho nhiều mẫu xe chủ lực. Độ ổn định của kiểm tra tự động cũng giúp khách hàng giảm bớt sự phụ thuộc vào đội ngũ nhân viên kiểm tra chất lượng lành nghề, qua đó làm cho việc mở rộng năng lực sản xuất trở nên linh hoạt hơn.