1. Bối cảnh dự án

Huayu là một nhà sản xuất chuyên nghiệp trong nước về các linh kiện quản lý nhiệt cho ô tô. Khi năng lực sản xuất mở rộng và yêu cầu của khách hàng về truy vết chất lượng ngày càng tăng, mô hình sản xuất cũ vẫn phụ thuộc vào thống kê thủ công và ghi chép trên giấy. Dữ liệu sản xuất không minh bạch, các quyết định quản lý bị chậm trễ, hiệu quả truy vết chất lượng thấp, không đáp ứng được yêu cầu kiểm toán chuỗi cung ứng của các khách hàng xe hơi. Do đó, công ty rất cần thực hiện chuyển đổi số trong sản xuất thông qua hệ thống MES.

2. Những điểm đau chính

1. Dữ liệu sản xuất được thu thập và tổng hợp thủ công, dẫn đến tình trạng thông tin chậm trễ, sai sót lớn, khiến ban lãnh đạo không thể nắm bắt tình hình sản xuất tại hiện trường theo thời gian thực;

2. Việc truy vết chất lượng phụ thuộc vào hồ sơ giấy, khi phát sinh sự cố thì khó xác định nhanh chóng lô hàng và quy trình liên quan. Chi phí truy vết cao, thời gian kéo dài;

3. Quản lý thiết bị còn phân tán, sửa chữa sau sự cố, thời gian ngừng máy khó kiểm soát, hiệu suất sử dụng thiết bị chung thấp;

4. Kế hoạch sản xuất không gắn kết với thực thi tại hiện trường, tiến độ các lệnh sản xuất không minh bạch, chu kỳ giao hàng khó kiểm soát chính xác.

3. Giải pháp tổng thể

Guangke Industrial đã tùy chỉnh hệ thống quản lý sản xuất MES nhằm giải quyết các điểm nghẽn trong quy trình sản xuất và quản lý của khách hàng, bao gồm năm module cốt lõi: lập kế hoạch sản xuất, thực thi quy trình, truy vết chất lượng, quản lý thiết bị và phân tích dữ liệu. Hệ thống được tích hợp sâu với các dây chuyền sản xuất tự động hiện có của khách hàng, giúp thu thập tự động và đồng bộ hóa dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, hình thành vòng khép kín dữ liệu xuyên suốt từ khâu lập kế hoạch đến sản phẩm hoàn thiện, hỗ trợ doanh nghiệp đạt được sản xuất minh bạch, quản lý tinh gọn và ra quyết định số hóa.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Lập kế hoạch sản xuất và quản lý lệnh sản xuất: Hiện đại hóa toàn bộ quy trình từ phát hành lệnh sản xuất, theo dõi tiến độ đến báo cáo quá trình. Tiến độ lệnh sản xuất được cập nhật tức thời, tình trạng giao hàng rõ ràng chỉ trong nháy mắt;

2. Truy vết chất lượng toàn diện: các lô nguyên vật liệu, thông số lắp ráp và dữ liệu kiểm tra đều được gắn thẻ và ghi lại, đảm bảo khả năng truy vết toàn bộ chuỗi của từng sản phẩm. Khi xảy ra vấn đề chất lượng, chỉ cần một cú nhấp chuột là có thể xác định nguyên nhân và các lô liên quan;

3. Quản lý vận hành và bảo trì thiết bị thông minh: Thu thập dữ liệu vận hành thiết bị theo thời gian thực, tích hợp giám sát trạng thái, cảnh báo lỗi và lập kế hoạch bảo trì, giảm thiểu rủi ro gián đoạn hoạt động của thiết bị;

4. Phân tích dữ liệu đa chiều: Tự động tạo các báo cáo đa chiều về sản lượng, tỷ lệ hao hụt, thời gian chu kỳ, OEE và hiệu suất nhân sự, cung cấp cơ sở dữ liệu hỗ trợ ra quyết định quản lý;

5. Liên kết trực quan hóa sản xuất: Hỗ trợ bảng hiệu trực quan tại xưởng, hiển thị dữ liệu sản xuất cốt lõi trên màn hình lớn, đồng bộ hóa thông tin giữa hiện trường và ban lãnh đạo theo thời gian thực;

6. Tương thích giao diện hệ thống: Hỗ trợ tích hợp với các hệ thống ERP hiện có của khách hàng, mở rộng liên kết dữ liệu giữa quản lý cấp cao và hoạt động tại hiện trường.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Hiệu suất tổng thể của thiết bị tăng 15%: Giám sát trạng thái thiết bị và cảnh báo lỗi theo thời gian thực, thời gian ngừng máy giảm đáng kể, hiệu suất sử dụng thiết bị (OEE) tăng ổn định hơn 15%;

2. Hiệu quả thống kê dữ liệu tăng 80%: Dữ liệu sản xuất được thu thập và tổng hợp tự động, loại bỏ nhu cầu lập báo cáo thống kê thủ công, giảm mạnh khối lượng công việc thống kê, đồng thời đảm bảo dữ liệu luôn cập nhật và chính xác;

3. Hiệu quả truy vết chất lượng tăng 90%: Có thể kiểm tra dữ liệu từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện, rút ngắn thời gian xác định vấn đề chất lượng từ vài giờ xuống còn vài phút;

4. Nâng cao độ chính xác giao hàng: Tiến độ lệnh sản xuất được kiểm soát theo thời gian thực, kịp thời xử lý các bất thường trong sản xuất, độ chính xác chu kỳ giao hàng tăng 25%;

5. Tối ưu hóa hiệu quả phối hợp quản lý: Tình hình sản xuất minh bạch, thông tin giữa các bộ phận được đồng bộ hóa, nâng cao đáng kể hiệu quả ra quyết định của ban lãnh đạo.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Sau khi triển khai dự án này, khách hàng đã hoàn toàn thoát khỏi tình trạng quản lý sản xuất phụ thuộc vào lao động thủ công và dữ liệu chậm trễ. Hiệu quả quản lý sản xuất cũng như năng lực kiểm soát chất lượng đều được cải thiện rõ rệt. Dự án đã vượt qua thành công cuộc kiểm toán hệ thống chất lượng chuỗi cung ứng của nhiều khách hàng xe hơi, đồng thời đặt nền móng vững chắc cho quá trình chuyển đổi số toàn diện tiếp theo của nhà máy.