1. Bối cảnh dự án

Etes New Energy Technology là một doanh nghiệp sản xuất thiết bị lưu trữ năng lượng đang phát triển nhanh tại Trung Quốc. Sau khi dây chuyền sản xuất đi vào vận hành, việc truyền tải thông tin tại hiện trường sản xuất phụ thuộc hoàn toàn vào việc hô gọi bằng tay và ghi chép trên giấy. Ban quản lý không thể nắm bắt kịp thời tiến độ sản xuất cũng như các tình huống bất thường, khiến phản ứng xử lý sự cố bị chậm trễ. Hiệu quả sản xuất và trình độ quản lý tại chỗ khó có thể theo kịp tốc độ tăng trưởng kinh doanh. Do đó, nhu cầu cấp thiết là phải thực hiện quản lý minh bạch tại hiện trường sản xuất thông qua các bảng hiệu trực quan.

2. Những điểm đau chính

1. Tiến độ sản xuất, sản lượng và dữ liệu về tỷ lệ thành phẩm được báo cáo thủ công, dẫn đến tình trạng thông tin bị chậm trễ, khiến ban quản lý không thể nắm bắt kịp thời diễn biến sản xuất;

2. Các vấn đề như hỏng hóc thiết bị, thiếu nguyên liệu và bất thường về chất lượng đều được phát hiện và xử lý chậm, thời gian chờ dừng máy kéo dài, ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất;

3. Thông tin giữa nhân viên tại hiện trường và bộ phận quản lý không đồng bộ, hiệu quả phối hợp thấp, quy trình xử lý sự cố chưa rõ ràng;

4. Dữ liệu sản xuất phân tán, xu hướng không thể được hiển thị trực quan, khiến các quyết định quản lý thiếu hỗ trợ dữ liệu thời gian thực.

3. Giải pháp tổng thể

Guangke Industrial đã triển khai hệ thống bảng hiệu trực quan sản xuất đa thiết bị nhằm giải quyết các điểm đau trong quản lý tại hiện trường của khách hàng, kết nối PLC của dây chuyền sản xuất và thiết bị kiểm tra để đạt được cập nhật đồng bộ dữ liệu sản xuất ở mức độ giây. Hệ thống bao quát ba kịch bản chính: hiển thị màn hình lớn tại nhà xưởng, giám sát từ xa trên máy tính văn phòng và xem mọi lúc mọi nơi trên thiết bị di động. Hệ thống tập trung trình bày các thông tin cốt lõi như tiến độ sản xuất, dữ liệu chất lượng, trạng thái thiết bị và cảnh báo bất thường, tạo nên một hiện trường sản xuất minh bạch, đồng thời nâng cao hiệu quả phối hợp quản lý.

4. Cấu hình cốt lõi của giải pháp

1. Bảng hiệu màn hình lớn tại nhà xưởng: Một màn hình công nghiệp được lắp đặt ngay cạnh dây chuyền sản xuất, hiển thị mục tiêu sản lượng, sản lượng thực tế, tỷ lệ hoàn thành, nhịp độ sản xuất và trạng thái vận hành theo thời gian thực, giúp nhân viên tại hiện trường dễ dàng nắm bắt;

2. Hiển thị cảnh báo bất thường theo thời gian thực: các cảnh báo về hỏng hóc thiết bị, bất thường nguyên liệu, bất thường chất lượng và các vấn đề khác được làm nổi bật ngay lập tức, hỗ trợ nhắc nhở bằng âm thanh và ánh sáng, đồng thời kích hoạt quy trình xử lý phản hồi ngay từ đầu;

3. Trực quan hóa dữ liệu chất lượng: Hiển thị theo thời gian thực số lượng đạt chuẩn, số lượng lỗi, tỷ lệ lỗi và phân bố các loại lỗi, qua đó trình bày trực quan xu hướng chất lượng, giúp nhanh chóng xác định vấn đề;

4. Xem đồng bộ đa thiết bị: Hỗ trợ đồng bộ dữ liệu trên màn hình lớn tại nhà xưởng, máy tính văn phòng và thiết bị di động, cho phép nhà quản lý nắm bắt diễn biến sản xuất mọi lúc, mọi nơi;

5. Tra cứu và phân tích dữ liệu lịch sử: hỗ trợ tra cứu dữ liệu sản xuất trước đây và phân tích xu hướng, cung cấp cơ sở dữ liệu cho tối ưu hóa sản xuất và ra quyết định quản lý;

6. Triển khai nhẹ nhàng, nhanh chóng: Tương thích với giao diện dữ liệu hiện có của dây chuyền sản xuất, hoàn tất triển khai và đưa vào vận hành chỉ trong thời gian ngắn, không cần cải tạo quy mô lớn đối với dây chuyền sản xuất.

5. Kết quả triển khai dự án

1. Tốc độ phản hồi sự cố bất thường tăng 70%: các cảnh báo thời gian thực về vấn đề bất thường được đưa ra, nhân sự liên quan được thông báo ngay lập tức, thời gian chờ ngừng máy được rút ngắn đáng kể;

2. Truyền tải thông tin sản xuất không còn độ trễ: dữ liệu được cập nhật chỉ sau vài giây, các thiết bị tại hiện trường và tại phòng quản lý đồng bộ theo thời gian thực, hoàn toàn loại bỏ tình trạng chậm trễ thông tin;

3. Hiệu quả quản lý tại hiện trường được nâng cao: quản lý trực quan rõ ràng, trực quan, khả năng kiểm soát trật tự tại hiện trường và nhịp độ sản xuất được cải thiện đáng kể;

4. Tối ưu hóa hiệu quả phối hợp quản lý: thông tin giữa các bộ phận được đồng bộ, quy trình xử lý sự cố minh bạch, hiệu quả phối hợp xuyên bộ phận được nâng cao rõ rệt.

6. Giá trị và đánh giá của khách hàng

Sau khi triển khai hệ thống bảng hiệu trực quan này, hiện trường sản xuất được nhìn thấy rõ ràng trong chớp mắt, hiệu quả quản lý được cải thiện显著, chi phí đầu tư thấp, hiệu quả mang lại nhanh chóng, trở thành công cụ cốt lõi cho công tác quản lý tại hiện trường của khách hàng. Đồng thời, hiệu ứng hiển thị trực quan của hệ thống cũng nhận được sự đánh giá cao từ khách hàng tham quan và các đoàn kiểm tra, góp phần nâng cao hình ảnh thương hiệu của công ty.